一种焦油渣热解制备焦油渣固体燃料的办法与流程

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2023-05-16 19:16:38     |     浏览次数：129

  本发明触及一种焦油渣热解制备焦油渣固体燃料的办法，适用于焦化厂发生的废焦油渣无害化处理，归于固体废弃物资源化处置范畴。

  进入21世纪以来，跟着经济的飞速开展，我国的钢铁职业进入快速开展阶段，我国已成为焦炭出产、消费和出口榜首大国。在焦化厂炼焦出产的进程中，高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝构成煤焦油，煤气中夹藏的煤粉、半焦等也稠浊在煤焦油中，构成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣的主要成分为具有必定芳香性的聚合含碳物质。其间含有约60％的固定碳，蒸发分的含量约为33％，灰分含量为4％，硫的含量约1.6％。焦油渣是在焦化出产进程中发生的具有污染性质的废弃物，假如处理不妥会带来极端严峻的环境问题，如污染土地、水源等。

  因为我国对煤炭的使用比较依靠，焦化职业的开展进程中会发生很多的焦油渣，全国每年焦化职业发生的焦油渣近百万吨，在实践出产和收回傍边，一般是将焦油渣进行堆积存储，焦油渣长时刻积压，存储才能缺乏，周围的环境会遭到焦油渣池的严峻影响，怎么处理焦油渣的使用是未来焦化开展的瓶颈之一。焦油渣中含有很多未燃尽的碳和煤焦油及轻质组分，焚烧热值高，能够作为燃料。因为煤炭中含有必定量水分，在炼焦的进程中会逸出，通过冷凝后也会存在于焦油渣中，会使焦油渣流动性进步，不利于运送；水分的存在也会导致焦油渣热值的下降，因而原始焦油渣不利于直接作为燃料。

  本发明描绘的焦油渣热解进程是在阻隔空气的条件下对焦油渣进行加热，使焦油渣中的轻质组分蒸发出来，再通过冷凝进程收回液体燃料，收回的液体燃料能够加工成为工业燃料油，所出产的焦油渣固体燃料热值高，通过热解的焦油渣水分含量下降，更易于运送贮存。

  本发明触及一种焦油渣热解制备焦油渣固体燃料的办法，适用于焦化厂发生的废焦油渣无害化处理，归于固体废弃物资源化处置范畴，本发明办法处理了焦油渣运送困难，热值较低的技术问题。

  或许，将破坏得到的焦油渣与高岭土和/或活性炭和/或污泥进行混合，挤条，得到柱状焦油渣；

  3)在阻隔空气的条件下，将过程2)得到的柱状焦油渣以2～10℃/min的速率升温至300～800℃下进行热解2～8h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体 燃料。

  过程1)中枯燥温度为80～120℃，枯燥时刻为10～72h，破坏后的焦油渣粒径为2～10mm。

  过程2)中，质料以分量含量100份计，焦油渣为80-100份，剩下质料选自高岭土、活性炭、污泥中的一种或两种或三种，所述高岭土为0-20份，活性炭为0-20份，污泥为0-20份。

  过程3)在阻隔空气的条件下，逐步升高反应器的温度至热解温度，吹扫出来的焦油与水触摸后温度下降，且与水不溶，收回冷凝液。

  依据上述办法制备得到的焦油渣固体燃料，热值大于25MJ/kg，基本上能够到达30MJ/kg。

  本发明办法使得初始焦油渣的含水率由10～30％降为0～3％，初始焦油渣由液态变为固态，热值进步10～30％。

  本发明触及一种焦油渣热解制备燃料的办法，适用于焦化厂发生的废焦油渣无害化处理，归于固体废弃物资源化处置范畴。

  ①将焦化厂发生的焦油渣，在105℃枯燥24h，并进行机械破坏，焦油渣中含水量低于5％；

  ②将破坏后的焦油渣与高岭土混合，质料按质量份数100计，焦油渣为90份，高岭土为10份，经挤条得到柱状焦油渣，挤条时，坚持焦油渣温度为60℃，挤出直径为5mm；

  ③在阻隔空气的条件下，将过程(2)得到的柱状焦油渣以3℃/min的速率升温至500℃下进行热解3h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体燃料，其热值为29.06MJ/kg。热解出来的焦油与水触摸后温度下降，且与水不溶，收回冷凝液。

  ①将焦化厂发生的焦油渣，在80℃枯燥48h，并进行机械破坏，得到焦油渣块状固体；

  ②所得焦油渣块状固体与活性炭混合，质料按质量份数100计，焦油渣为 85份，活性炭为15份，经挤条得到柱状焦油渣，挤条时焦油渣块状固体温度为40℃，挤出直径为8mm；

  ③在氮气条件下，将过程(2)得到的柱状焦油渣以10℃/min的速率升温至600℃下进行热解2h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体燃料，其热值为31.19MJ/kg。热解出来的焦油与水触摸后温度下降，且与水不溶，收回冷凝液。

  ①将焦化厂发生的焦油渣，在120℃枯燥72h，并进行机械破坏，得到焦油渣块状固体；

  ②所得焦油渣块状固体与污泥混合，质料按质量份数100计，焦油渣为92份，城市生活污水厂发生的污泥为8份，经挤条得到柱状焦油渣，挤条时焦油渣块状固体温度为50℃，挤出直径为10mm；

  ③在氮气条件下，将过程(2)得到的柱状焦油渣以8℃/min的速率升温至800℃下进行热解4h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体燃料，其热值为27.54MJ/kg。热解出来的焦油与水触摸后温度下降，且与水不溶，收回冷凝液。

  ①将焦化厂发生的焦油渣，在120℃枯燥48h，并进行机械破坏，得到焦油渣块状固体；

  ③在氮气条件下，将过程(2)得到的柱状焦油渣以3℃/min的速率升温至500℃下进行热解2h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体燃料，其热值为34.93MJ/kg。热解出来的焦油与水触摸后温度下降，且与水不溶，收回冷凝液。

  ①将焦化厂发生的焦油渣，在100℃枯燥30h，并进行机械破坏，得到焦油渣块状固体；

  ②所得焦油渣块状固体与活性炭混合，质料按质量份数100计，焦油渣为93份，活性炭为7份，经挤条得到柱状焦油渣挤条时焦油渣块状固体温度为45℃，挤出直径为5mm；

  ③在氮气条件下，将过程(2)得到的柱状焦油渣以5℃/min的速率升温至400℃下进行热解5h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体燃料，其热值为33.85MJ/kg。热解出来的焦油与水触摸后温度下降，且与水不溶，收回冷凝液。

  ①将焦化厂发生的焦油渣，在105℃枯燥32h，并进行机械破坏，得到焦油渣块状固体；

  ②所得焦油渣块状固体与活性炭和高岭土混合，质料按质量份数100计，焦油渣为92份，活性炭为4份，高岭土为4份，经挤条得到柱状焦油渣，挤条时焦油渣块状固体温度为55℃，挤出直径为6mm；

  ③在氮气条件下，将过程(2)得到的柱状焦油渣以4℃/min的速率升温至450℃下进行热解4.5h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体燃料，其热值为32.56 MJ/kg。

  ①将焦化厂发生的焦油渣，在105℃枯燥32h，并进行机械破坏，得到焦油渣块状固体；

  ②所得焦油渣块状固体与污泥混合，质料按质量份数100计，焦油渣为96份，城市生活污水厂发生的污泥为4份，经挤条得到柱状焦油渣，挤条时焦油渣块状固体温度为50℃，挤出直径为6mm；

  ③在氮气条件下，将过程(2)得到的柱状焦油渣以3℃/min的速率升温至450℃下进行热解4.5h后，冷却至常温，即得到焦油渣固体燃料，其热值为30.14MJ/kg，而市场上常见的活性炭热值仅为22～20MJ/kg，焦油渣固体燃料热值显着高于一般活性炭热值。热解出来的焦油与水触摸后温度下降，且与水不溶，收回冷凝液。

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