大庆炼油厂的建设

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2024-08-21 23:14:48     |     浏览次数：17

  将原油转化成汽油、柴油、润滑油、乙烯、塑料等经济体系需要的各种石油产品，为经济发展提供燃料和原料，才是石油石化工业的最终目的。

  发现大庆油田后，石油工业部在组织大庆石油会战时就已经计划在大庆建设炼油厂。

  大庆炼油厂开始由黑龙江省筹备，后由石油工业部负责，从1960年3月开始选择建厂地址，最后将厂址选在大庆市龙凤镇，因此大庆炼油厂最初又称为龙凤炼油厂。

  大庆炼油厂是中国第一座独立自主、自力更生设计的大型炼油厂，炼油厂的设计是北京石油设计院完成的，主要炼油设备是国内企业制造的。

  解放时中国的炼油工业十分弱小，全国只有5个天然原油加工厂（玉门、延长、独山子、大连、锦西），当时还在维持生产的仅剩西北地区的延长油矿炼油厂和玉门炼油厂，日本侵略者在东北地区建设的人造石油厂大部分都未建成投产。

  玉门炼油厂是当时最大的天然原油加工厂，但炼油工艺落后，加工能力仅有14万吨/年。

  1949年中国炼油工业的原油加工能力仅17万吨/年，当年实际加工原油11.6万吨，石油产品品种只有12种，其中汽油、煤油、柴油、润滑油四大类油品产量仅3.5万吨，国内消费的石油产品90%以上依赖进口。

  新中国成立后炼油工业有了极大的发展，新建和扩建了一批炼油厂，其中最大的炼油厂是在苏联援助下建设的兰州炼油厂。

  兰州炼油厂是我国从苏联引进技术和设备建设一座大型炼油厂，是苏联援建的156项重点工程之一。

  兰州炼油厂一期工程设计规模100万吨/年，包括减压、热裂化、移动床催化裂化等多套生产装置，基本的产品有航空汽油、车用汽油、灯用煤油、柴油、润滑油、石油沥青等，是我国首次建设的生产规模较大、技术水平较高的燃料—润滑油型炼油厂。

  兰州炼油厂于1956年4月29日动工建设，仅用两年零五个月时间，1958年9月建成一期工程，经过半年左右试运行，1959年3月正式投产。

  一期工程建设两套生产装置，分别是产能100万吨/年的常减压装置和热裂化装置。

  二期工程建设多套生产装置，最重要的包含：年加工150万吨原油的新型常减压装置，60万吨的催化裂化装置，10万吨的催化重整装置，此外还将第一期工程设计的釜式焦化改为新型的延迟焦化。

  在设计大庆炼油厂时，设计人员打破常规，在没有拿到充分资料的情况下，深入现场，连续苦战四个月，到1961年上半年基本完成了一期工程年加工100万吨的初步设计方案。

  大庆炼油厂的工艺流程基本上与兰州炼油厂的工艺流程相同，但占地面积节约很多。此外，大庆炼油厂的产能规模更大，超过了兰州炼油厂一期的炼油能力。

  大庆炼油厂二期工程从1963年底开始设计，采用了多种新工艺和新技术设计，特别是采用了被称为“五朵金花”的炼油新工艺。“五朵金花”在大庆炼油厂第二期设计中安排了三套，分别是催化裂化、催化重整和延迟焦化。

  从产能和工艺技术来看，大庆炼油厂相比苏联援建的兰州炼油厂都有显著的进步，这是中国掌握炼油技术的重要体现。

  大庆炼油厂最迫切地需要解决的问题是原油加工的工艺问题：大庆原油凝固点高、含蜡量和粘度高，原油炼制的难度高。

  大连石油七厂在试炼大庆原油的过程中遇到诸多难题：大庆原油不容易卸车，试炼中重油后路经常堵塞，焦化、沥青加工装置产能小不配套等等。

  针对这样一些问题，1961年2月石油部组织了一次大庆原油加工会战，抽调兰州炼油厂、玉门炼油厂、上海炼油厂、石油六厂及北京石油学院、北京石油设计院等单位的70多名有经验的工程技术人员和大连石油七厂的一起攻关。

  他们针对大庆原油特点和炼制中出现的问题，做全面分析，改造了设备流程，建立了新的管理制度和新的生产运行方法，解决了老厂炼大庆原油出现的一个又一个问题，为大庆炼油厂设计提供了实践依据，为大庆炼油厂的顺利投产提供了宝贵经验。

  经过四十多天奋战，1961年4月20日会战胜利结束，突破了大庆原油的加工关，解决了大庆原油的加工问题，在我国炼油发展史上写下了难忘的一页。

  大庆炼油厂一期工程建设两套生产装置，从1962年4月到1963年10月，经过1年零6个月施工，炼油厂第一期工程，即年加工原油100万吨的一套常减压装置、年加工30万吨原油的热裂化装置及其配套辅助工程建成投产。

  1963年11月6日，中国自己设计，自己制造设备，自己施工建设的第一套大型炼油装置常减压装置一次试运成功，当年加工原油10.67万吨，生产出了合格的汽油、煤油、柴油等石油产品。

  大庆炼油厂一期工程由于设计的基本要求时间紧迫，采用的都是30年代的炼油工艺流程，工艺相对落后。

  在二期工程建设时，石油部组织石油设计院、研究院、基建司、兰州炼油厂和其他炼油厂的科研、设计人员，总结和整理国内外炼油工业发展的历程和经验，包括吸收消化苏联援建的兰炼建设经验。

  对于炼油厂采用的技术，部长指出：“炼油工业走什么路子？我看不能走苏联的道路，也不能走美国的道路。他们都是石油资源大国，底子厚，技术发达。我们一定要要充分的利用有限的石油资源，搞深度加工，想办法吃光榨尽，提高处理量，提高收率，努力满足国家的需要。”

  在大庆炼油厂的建设过程中，石油部从多种渠道了解国外炼油新装备、新技术、新工艺、新产品的发展，特别是派出两个专家考察组到国外考察新型常减压、催化裂化、铂重整、延迟焦化等现代化新装置的结构及操作情况。

  为了提高炼油技术水平，发展深度加工，生产高级油品，石油部石油科学研究院专门组织人员对催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡以及新型催化剂、添加剂等五项先进的技术进行攻关。

  1963年12月，国务院批准大庆炼油厂二期工程建设150万吨/年的炼油产能。

  大庆炼油厂二期工程在设计时采用了多种新工艺和新技术设计，这中间还包括：年加工150万吨原油的新型常减压，60万吨的催化裂化，10万吨的催化重整。

  此外，还将第一期工程设计的釜式焦化改为新型的延迟焦化， “五朵金花”在大庆炼油厂第二期设计中，安排了三套。

  在抓紧炼油厂建设的同时，大庆炼油厂建设指挥部在1961年到1962年将一千多名转业军人和学徒工，分别送到全国各炼油厂进行岗前培训，为炼油厂的投产做好准备。

  1963年5月，石油部又从兰州炼油厂调来350名技术骨干，到大庆炼油厂筹备投产工作。

  石油部和大庆工委要求新建装置的试运一定要高效率，根据这一要求，炼厂领导组织了试上岗、苦练基本功等活动，使每个上岗的职工在试投产前都拿到了合格操作证。

  从1963年9月开始，大庆炼油厂第二期工程陆续开工，到1965年的10月，5套主要装置和17套配套设备全部投产，都达到“四个一次成功”。

  两期工程建成后，大庆炼油厂的生产装置由2套增加到15套，年加工原油能力由100万吨提高到250万吨，产品品种由5种增加到31种。其中有国防和国民经济建设急需的航空煤油、石油焦、石蜡、苯类等短线产品。生产出的汽油辛烷值达到70号以上。

  在建设大庆炼油厂之前，国内建设的最大炼油厂是“156项”工程中苏联援建的兰州炼油厂，炼油能力是100万吨/年。

  兰州炼油厂的设备是苏联提供的，工厂和炼油工艺是苏联设计的，当时中国还没有掌握设计和建造炼油厂的技术。

  通过兰州炼油厂的建设，中国逐步掌握了炼油厂的设计和炼油设备的制造能力，仅用了不到十年时间。

  大庆炼油厂是中国自己设计、自己制造装备建设的大型炼油厂，大庆炼油厂两期工程的炼油能力达到250万吨，超过了苏联援建的炼油能力100万吨/年的兰州炼油厂。

  在炼油工艺上，中国的科研工作者们关注到了国际炼油技术的最新发展，大庆炼油厂采用了催化裂化、催化重整、延迟焦化三项最新的技术，在炼油技术上超越了苏联援建的炼油厂。

  大庆炼油厂的建成和发展证明了新中国不仅有能力掌握苏联教给的工业技术，而且有能力在苏联技术的基础上逐步发展，跟上世界技术发展的步伐。

  当然我们不能忘记苏联对我们的援助，苏联不仅帮我们建设了一个大型炼油厂，而且还让我们建设了两个石油机械设备生产厂，这是中国能制造大庆炼油厂设备的基础。

  大庆石油会战对大庆油田的开发，以及大庆炼油厂的建设，使得中国在60年代中期基本实现了油品自己。

  石油和石油产品自给是一项很重要的工业成就，年轻的新中国仅用15年左右的时间就完成了这一成就，为后来的工业化发展奠定了坚实的基础。

  工业化就是一个国家有能力建立起现代工业体系，能够自主生产所需的各种物质产品，提高国民的物质生活水平。

  国家的工业化是一项长期的过程，技术需要一项一项去掌握，产业需要一个一个去发展。

  在中国的领导下，我们一个行业一个行业的追赶，最终历经六七十年的努力，终于成为全世界最大的工业国。

  石油开采和炼制是我国较早实现自给的产业，在1964年我国就基本实现了油品的自给。

  一方面是我们得知了大庆油田，并有能力把石油资源从地下开采出来；另一方面是我们的石油科技工作人员们逐步掌握了先进的炼油技术，成功研制出了各行业需要的石油产品。

  石油工业的发展是中国工业化的一个缩影，从石油工业开始，中国开始一个又一个弥补自身工业化的短板，并最终在2000年后完成了能源、材料、运输等基础产业的追赶。

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