沥青路面施工流程

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2022-08-28 17:25:35     |     浏览次数：168

　　沥青混泥土路面施工工艺 沥青路面 365JT 施工工艺沥青砼为产品沥青砼。1、混合料的搅拌（1）粗、细集料应分类堆 放和供料，取自不同料源的集料应分隔堆积，应对每个料源的资料进行抽样实验，并应经工 程师同意。（2）按方针合作比 365JT 规划，出产合作比规划，出产合作验证三个阶段进行试 拌、试铺后，进行大批出产。（3）每种标准的集料、矿料和沥青都有必要别离按要求的份额进 行配料。（4）沥青资料选用导热油加热，加热温度在 160-170℃规模内，矿料加热温度为 170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调理到能使搅拌的沥青混凝土出厂温度在 150-160℃， 禁绝有斑白料、超温料，混合料超越 200℃者应废...... 沥青路面 365JT 施工工艺 沥青砼为产品沥青砼。 1、混合料的搅拌 （1）粗、细集料应分类堆积和供料，取自不同料源的集料应分隔堆积，应对每个料源的材 料进行抽样实验，并应经工程师同意。 （2）按方针合作比 365JT 规划，出产合作比规划，出产合作验证三个阶段进行试拌、试铺 后，进行大批出产。 （3）每种标准的集料、矿料和沥青都有必要别离按要求的份额进行配料。 （4）沥青资料选用导热油加热，加热温度在 160-170℃规模内，矿料加热温度为 170-180℃， 沥青与矿料的加热温度应调理到能使搅拌的沥青混凝土出厂温度在 150-160℃，禁绝有斑白 料、超温料，混合料超越 200℃者应抛弃，并应确保运到施工现场的温度不低于 140-150℃。 沥青混合料的施工温度见下表所示。 沥青混合料的施工温度（℃） 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常规模 150-165 超越 200 抛弃 混合料运送到现场：温度不低于 140-150 摊铺温度正常施工：低于 130-140，不超越 165 低温施工 不低于 140-150，不超越 175 碾压温度正常施工：130-140 不低于 120 低温施工 140-150 不低于 130 碾压终了温度：不低于 70 （5）热料筛分用最大筛孔应适宜选定，防止发生超尺度颗粒。 （6）沥青混合料的搅拌时刻应以混合料搅拌均匀、一切矿料颗料悉数裹覆沥青结合料为度， 并经试拌确认，间歇式搅拌机每锅搅拌时刻宜为 30-50s（其间干拌时刻不得小于 5s）。 （7）拌好的沥青混合料应均匀共同，无斑白料，无结团成块或严峻的粗料别离现象，不符 合要求时不得运用，并应及时调整。 （8）出厂沥青混合料应按现行实验办法丈量运料车中混合料的温度。 （9）搅拌沥青混合料不当即铺筑时，可放制品贮料仓储存，贮料仓无保温设备时，答应的 储存时刻应契合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时刻不宜超越 6 小时。 2、混合料的运送 （1）从搅拌机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料移动一下轿车方位，以削减粗细集料 的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运送时刻在半小时以上或气温低于 10℃时，运料车用篷布掩盖。 （3）接连摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得碰击摊铺机。卸料过程中 运料车应挂空档，靠摊铺推进行进。 （4）现已离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低 于规则铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应抛弃，不得用于本工程。

　　（5）除非运来的资料能够在白日铺完并能压实，或许在铺筑现场备有满意的牢靠的照明设 施，白日或当班不能完结压实的混合料不得运往现场，不然，剩余的混合料不得用于本工程。 3、混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，有必要对基层进行查看，特别应留意基层的污染状况，不契合要求 的要进行处理，不然禁绝铺筑沥青砼。 （2）行车道宽分二幅摊铺，选用 S1800A 摊铺机进行摊铺，摊铺机两边装备 17.2M 主动找 平平衡梁。 （3）正常施工，摊铺温度不低于 130-140℃不超越 165℃；在 10℃气温时施工不低于 140℃， 不超越 175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行查验，发现超温料、斑白料、不合格资料 要回绝摊铺，退回抛弃。 （4）摊铺机必定要坚持摊铺的接连性，有专人指挥，一车卸完下一车要当即跟上，应以均 匀的速度行进，以确保混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要常常坚持 3 辆车以上，摊铺 过程中不得随意改换速度，防止半途中止，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两边堆积，任何原因使冷却到规则温度以下 的混合料应予除掉。 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法作业的当地，经工程师同意 能够选用人工铺筑混合料。 （7）在雨天或外表存有积水、施工气温低于 10℃时，都不得摊铺混料。 （8）混合料遇到水，必定不能运用，有必要作废，旱季施工时千万留意，中面层、外表层采 用起浮基准梁摊铺。 4、混合料的压实 （1）在混合料完结摊铺和刮平后当即对路面进行查看，对不规则之处及时用人工进行调整， 随后进行充沛均匀地压实。 （2）压实作业应按实验路确认的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后当即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完结（2 遍），初压温度操控 在 130°-140°。初压应选用轻型钢筒式压路机或封闭振荡的振荡压路机碾压，碾压时应将驱 动轮面向摊铺机，碾压道路及碾压方向不忽然改动而导致混合料发生推移，初压后查看平坦 度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振荡压路机和轮胎压路机完结，一般是先用振荡 压路机碾压 3-4 遍，再用轮胎压路机碾压 4-6 遍，使其到达压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压选用双轮钢筒式压路机封闭振荡的振荡压路机碾压， 消除轮迹（终了温度大于 80℃）。 （4）初压和振荡碾压要低速进行，避免对热料发生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高 温度下先进，一般初压不得低于 130℃，温度越高越简单进步路面平坦度和压实度。要改动 曾经比及混合料温度降低到 110℃才开端碾压的习气。 （5）碾压作业应按实验路确认的实验成果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得半途逗留、转向或制动。 （7）压路机不得逗留在温度高于 70℃的现已压过的混合料上，一起，应采纳有用办法，防 止油料、光滑指、轿车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包含纵缝、横缝或因其他原因此构成的施工缝）的混合料温度 已不能满意压实温度要求，应选用加热器进步混合料的温度到达要求的压实温度，再压实到 无缝迹停止。 （9）摊铺和碾压过程中，要安排专人进行质量检测操控和缺点修正。压实度查看要及时进

　　行，发现不行时在规则的温度内及时补压。现已完结碾压的路面，不得修补表皮。施工压实 度检测可选用灌砂法。 5、接缝的处理 （1）纵、横向两种接缝边应笔直拼缝。 （2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后边当即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。 碾压作业应接连进行，直至接缝平顺而密实。 （3）纵向接缝上基层间的错位至少应为 15cm。 （4）因为作业台中止，摊铺资料的结尾现已冷却，或许在第二天恢复作业时，就应做成一 道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，禁止运用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程 间均应至少错开 1m。横缝应有一条笔直经碾压成杰出的边际。

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