沥青混凝土路面施工技能要求

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2022-08-28 17:25:14     |     浏览次数：160

　　沥青混凝土路面单元工程质量鉴定表单位工程称号单元工程量分部工程称号查验日期单元工程称号部位鉴定日期沥青骨料填料工艺契合规划要求和施工标准规则检测项目规划答应差错实测值或差错值合格数平整度mm不大与10厚度mm10中线检测效果共检测工序质量等级首要查看项目悉数契合质量标准一般查看项目施工单位建造监理单位

　　在灰土底层填筑前，对路途根底进行整修。路基整修首要包含现状根底的 部分开挖和回填，开挖应选用人工开挖，回填土料压实度应到达 O.97。整修后的路基应 满意规划要求。 1. 石灰土底层 1.1 原资料 1.1.1 无机结合料选用质量契合 GB1594 规则的Ⅲ级以上技能方针的消石灰或生石灰，并应 附有出产厂家的质量查验单。进入工地时应挂号其来历、种类、数量、日期等事项。石灰存 放时刻不得超越 3 个月。 1.1.2 土料选用的粘性细粒土塑性指数为 12～18，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0．8％。 1.1.3 当土料含有砾石时，砾石含量不得超越 20％，其最大粒径不得超越 25mm，其压碎值 ≤30%。 1.1.4 除按 14.3.1.2 项操控有机质含量外，对土中的杂草、树根以及各种有害物质有必要清 除。 1.2 铺筑碾压 1.2.1 准备作业 (1) 依据规划高程进行丈量，埋设指示桩，桩距应适当。 (2) 备好土料和石灰。土料应翻松打碎，其间 15～25mm 的土块不超越 5％；石灰应在运用 前 5～7 天消解完毕，消解后的石灰应坚持必定的含水量。 1.2.2 配料搅拌 将土与石灰依照规划份额进行配料搅拌。搅拌可选用机械在路上就地搅拌（路拌法 ）或在 资料基地会集搅拌。 搅拌完成后，混合料应色泽共同，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合 适均匀。 1.2.3 摊铺、整型和碾压 (1)将搅拌好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系 数一般为 1.5～1.8，施工时应经过实验承认。 (2)每层的压实厚度，用 12～15t 三轮压路机碾压时，不该超越 15cm；用 18～20t 三轮压路 机碾压时，不该超越 20cm。结构层规划厚度超越上述规则时，应分层铺筑，每层的最小压 实厚度为 10cm。 (3)石灰土摊铺后依据规划断面进行开始整型，初压 1～2 遍后再逆行整型。对整型后的石灰 土应抓住有利机遇，在石灰土坚持最优含水量时进行碾压，碾压遍数依据实验承认。碾压至 无显着轮迹，压实度到达规则要求中止。 (4)碾压时，如外表水分缺乏，应适当浇水。发现“绷簧”、松懈、起皮等现象，要及时翻开 从头搅拌，或用其他办法处理，使其到达质量要求。 1.2.4 摄生及交通管制 碾压完毕后，应坚持必定的湿度进行摄生，摄生期一般不少于 5～7d。摄生期间应封闭交通。 当选用掩盖办法，不能封闭交通时，应约束重型车辆通行，其他车辆的车速不得超越 30km/h。 1.3 质量查看 1.3.1 按 1.3.1 条查看原资料的各项方针。 1.3.2 施工过程中应随时查看石灰土的各种资料的份额是否契合规划标准，搅拌是否均匀， 含水量是否满意要求。 1.3.3 根底高程、纵横断面应契合规划标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小

　　于 97%。 1.3.4 石灰土的压实度（按重型压实标准）及 7d（在非冰冻区 25℃、冰冻区 20℃条件下湿 养 6d、浸水Ⅲ）龄期的无侧限抗压强度应满意：压实度≥97％，抗压强度＞0.8MPa。 1.3.5 查看中线高程、灰土厚度、横向斜度和平整度等，具体要求：中心高程每 100m 差错 不超越 15mm；厚度差错小于 10mm：横向斜度差错不超越 O.1％；平整度差错不超越 10mm（3m 直尺接连丈量 10 杆）。 1.4 沥青混凝土面层 沥青混凝土面层应选用中粒式和粗粒式 I 型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径 不超越 20mm。 1.4.1 原资料 1.4.1.1 沥青 (1) 沥青资料应附有炼油厂的沥青质量查验单。进入施工场所时应挂号其来历、种类、标准、 数量、运用意图、置办日期、寄存地址及其它应予注明的事项。 (2) 本工程应选用契合“重交通路途石油沥青技能要求”的沥青。 (3) 沥青路面所用的沥青标号为 AH-90。 (4) 不同标号和厂家出产的沥青应别离贮存，不得稠浊。沥青溶化和脱水后应严格操控寄存 时刻，最好一次性运用完沥青罐内溶化的沥青。寄存较长的沥青，应在运用前抽样查验，不 契合施工图纸规则质量标准的沥青不得运用。 1.4.1.2 集料 (1) 粗集料的选用 1)粗集料应由具有出产许可证的采石场出产； 2)粗集料的粒径标准应契合《公路沥青路面施工技能标准》JTGF40—2004 的规则； 3)粗集料应洁净、枯燥、无风化、无杂质，并具有满意的强度和耐磨耗性； 4)粗集料应具有杰出的颗粒形状，用于路途沥青面层的碎石不该选用颚式破碎机加工。 (2) 细集料的选用 1)细集料可选用洁净、枯燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑；细集料应与沥青有 杰出的粘结才能； 2)细集料的粒径标准应契合《公路沥青路面施工技能标准》JTGF40—2004 的要求 。 1.4.1.3 填料 一般填料选用石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性资料。 填料质量应契合《公路沥青路面施工技能标准》JTGF40—2004 的要求。 1.4.2 合作比规划 1.4.2.1 应选用契合要求的资料，充分利用同类路途与同类资料的施工实践经验，并应经配 合比规划承认矿料级配和沥青用量。 14.4.2.2 筛分矿料的标准筛筛孔应以方孔筛为准，当确有困难时，经监理人赞同，也可使 用圆孔筛。 1.4.2.3 经合作比规划承认的各类沥青混凝土混合料的技能方针应契合《公路沥青路面施工 技能标准》JTGF40—2004 的规则，并应具有杰出的施工功能。合作比规划应按以下过程进 行： (1) 方针合作比规划。应选用工程实践运用的资料核算各种资料的用量份额，供搅拌机承认 各冷料仓的供料份额、进料速度及试拌运用。 (2) 出产合作比规划。承认各热料仓的资料份额，供搅拌机操控室运用。一起应重复调整冷 料仓进料份额，使供料均衡，并取方针合作比规划的最佳沥青用量及其加减 O.3％三个沥青 用量进行马歇尔实验，承认出产合作比的最佳沥青用量。

　　(3)出产合作比验证。搅拌机应选用出产合作比迸行试拌，铺筑实验段，并用搅拌的沥青混 合料进行马歇尔实验及路上钻取的芯样实验，由此承认出产用的标准合作比，作为出产上控 制的依据和质量查验的标准。 1.4.2.4 标准合作比在施工中不得随意改动。当进料场发生改动，应及时调整合作比，使沏 青混合料质量契合要求并坚持相对安稳，必要时从头进行合作比规划。 1.4.3 拌制 1.4.3.1 沥青混合料有必要在沥青搅拌厂（站）选用搅拌机械拌制。搅拌厂（站）方位应接近 铺筑现场，除契合国家和技能条款规则的有关环境保护、消防、安全等要求外，还应具有下 列条件： (1) 沥青应分种类、分标号密闭贮存，各种矿料应别离堆积，不得稠浊，矿料等填料不得受 潮，集料应放入设有防雨设备的当地，搅拌厂（站）应有杰出的排水设备； (2) 搅拌厂（站）应装备实验室和满意的仪器设备； (3) 搅拌厂（站）应有牢靠的电力供应。 1.4.3.2 热拌沥青混合料可选用间歇搅拌机或接连搅拌机拌制，各类搅拌机应具有避免矿粉 飞扬流失的密封功能及除尘设备，并有检测搅拌温度的设备。 1.4.3.3 接连式搅拌机应具有依据资料含水量改动调整矿料上料份额、上料速度和沥青用量 的设备。当资料来历或质量不稳守时，不得选用接连式搅拌机拌制。 1.4.3.4 间歇式搅拌机应装备自动记载设备，在搅拌过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用 量和搅拌温度。 1.4.3.5 沥青混含料搅拌时刻应经试拌承认，混合料应搅拌均匀，沥青结合料应悉数裹覆所 有混合料的矿料颗粒。 1.4.4 运送 1.4.4.1 沥青混合料的运送设备和运送才能应与搅拌、铺筑、仓面具体状况相适应，应选用 较大吨位的自卸轿车运送。 1.4.4.2 从搅拌机向运料车上装料时，应避免粗细集料离析。 1.4.4.3 运料车应采纳掩盖篷布等保温、防雨、防污染的办法。 1.4.4.4 沥青混合料应均衡、快速、及时地从搅拌厂（站）运送至铺筑地址，不得半途转运， 缩短运送时刻和削减热量流失，当其温度不能满意碾压要求时，应作为废料处理 ，并运往 监理人指定的搁置地址堆积。 1.4.4.5 沥青混合料应避免运送漏料。 1.4.5 摊铺 1.4.5.1 铺筑沥青混合料前，应查看承认底层质量。当底层质量不契合要求时，不得铺筑沥 青混合料。 1.4.5.2 沥青混合料的摊铺应选用专用摊铺机进行,摊铺前需先铺设透层油。 1.4.5.3 沥青混合料的摊铺温度应契合《公路沥青路面施工技能标准》JTGF40—2004 的要 求，并应依据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。 1.4.5.4 当气温低于 5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。当需求摊铺时，应按有关标准进行。 1.4.6 碾压 1.4.6.1 路途沥青混合料压实应选用人工热夯及双轮钢筒式压路机、三轮钢筒式压路机、轮 胎压路机、振荡压路机、手扶式小型压路机、振荡夯极等机械。各机械应契合相应标准的规 定。 1.4.6.2 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的达 度碾压。 (1)初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得发生摊移、发裂。压路机应从外侧向中

　　心碾压，相邻碾压带应堆叠 1/3～1/2 轮宽。初压应选用轻型钢筒式压路机或封闭振荡设备 的振荡压路机碾压 2 遍，初压后应查看平整度、路拱，必要时应修整。碾压道路及方向不得 忽然改动，压路机起动、中止应缓慢进行。 (2)复压：紧接在初压后进行。复压宜选用重型轮胎压路机，也可选用振荡压路机或钢筒式 压路机。碾压遍数应经试压承认，并不少于 4～6 遍。复压后路面到达要求得压实度，并无 明显轮迹。用人工摊铺，并运用小型压实机具压实，不得漏压。人工摊铺和压实应到达的技 术方针与机械施工相同。 (3)终压：紧接在复压后进行。终压不宜少于 2 遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温 度；选用钢轮压路机不低于 70℃；选用轮胎压路机不低于 80℃；选用振荡压路机不低于 65℃。 1.4.6.3 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或泊车等候。振荡压路机在已 成型的路面上行进时应中止振荡。 1.4.6.4 对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边际等部分地区，应采 用振荡夯板压实。 1.4.6.5 在当天碾压的没有冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、 油料等杂物。 1.4.7 施工接缝 1.4.7.1 在施工缝及构造物两头的衔接处操作应细心，接缝应严密、平顺。 1.4.7.2 纵向接缝部位的施工应符含下列要求： (1)摊铺时选用队伍作业的纵缝应选用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下 10～20cm 宽暂 不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。 (2)当半幅施工不能选用热接缝时，宜加设挡板或选用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边际 打扫洁净，并涂洒少数粘层沥青。 1.4.7.3 相邻两幅及上底层横向接缝均应错位 1m 以上。斜接缝的搭接长度宜为 0.4～0.8m， 搭接处应打扫洁净并洒粘层油：平接缝应粘结严密，压实冲击，连按平顺。 1.4.7.4 从接缝处起持续摊铺混合料前运用 3m 直尺查看端部平整度，当不契合要求时应予 铲除。接缝处摊铺层施工完毕后再用 3m 直尺查看平整度，当有不契合要求者，应趁混合料 没有冷却时当即处理。 1.4.8 敞开交通沥青混凝土路面应待摊铺层彻底天然冷却，混合料外表温度低于 50℃后， 方可敞开交通。 1.4.9 质量查看和查验 1.4.9.1 原资料与设备查看承包人应会同监理人进行以下各项查看，并将查看效果报送监理 人。 (1)对沥青的针入度、软化点、延度三项方针进行室内查验。监理人以为必要时，可查看溶 解度、蒸腾丢失、闪点、含蜡量和密度等。每批沥青都应在实验后留样封存，并记载运用的 跆段，留存的数量不该少于 4kg。 (2)搅拌厂（站）在正常运转状况下，每天应从沥青加热锅中取样一次，对针入度、软化点、 延度等方针进行查验，当沥青标号或合作比改动时，应从头抽样查验。 (3)砂石料以每 100～200m 为取样单位，逆行各项技能方针抽样查验。 (4)在正常状况下，每天至少对搅拌厂（站）所用粗、细骨料，取样查验一次，测定其级配 和含水率。当选用间歇烘干加热工艺时，应从搅拌厂（站）堆料场取样，当选用接连烘干加 热工艺时，从热料仓取样。 (5)填料以每批（或每 10t）取样查验一次，按规则的技能方针进行查验，合格后方可运用。 (6)施工前对搅拌厂及施工机械和设备的配套状况、功能、计量精度等进行查看。 14.4.9.2 施工质量查看承包人应会同监理人进行以下各款所列项意图质量查看，并将查看

　　效果报送监理人。 (1)专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格操控各工序的加热温度。沥青混合料出 机温度和摊铺温度的查看频度不少于 1 次／车。

　　(2)从搅拌机出机口取样查验沥青混合料的合作比和技能功能。在正常状况下，每天至少取 样一次，从五盘混合猜中各抽取 1kg 试样，均匀混组成一组三个样品，对合作比中的沥青用 量、矿料级配、马歇尔安稳度和流值等进行查验。 (3)在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时查看厚度、压实度和平整度， 并逐一断面测定成型尺度。 (4)施工厚度除应在摊铺及压实时量取并丈量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混 合料总量与实践铺筑的面积核算出的均匀厚度。 (5)压实度的查看应以钻孔法为准。用核子密度仪查看时应经过与钻孔密度的标定联系进行 换算，并应添加检测次数。 (6)工程完工后，承包人应将全线km 作为一个鉴定路段，按《公路沥青路面施工技能 标准》JTGF40—2004 中的有关规则频率，随机选取测点，对沥青混凝土面层进行全线)交工查验阶段查看与查验的各顼质量方针均应契合《公路沥青路面施工技能标准》JTGF40 —2004 中的规则。 1.5 碎石路面工程 1.5.1 碎石路面 在总干渠左边堤顶布设泥结碎石路面，路基宽 5m，路面宽 4m、路面厚 15cm。 1.5.2 路面规划 路面结构选用泥结碎石路面，由上至下依次为：1.0cm 厚粗砂保护层、3.0cm 厚级配碎石磨 耗层、11cm 厚泥结碎石路面。 1.5.2.1 泥结碎石路面规划 (1)碎石：宜选用新鲜无风化、级配杰出的碎石，碎石级配参照《公路路面底层施工技能规 范》（JTJ034-2000）选用。 (2)石屑：宜选用新鲜无风化、级配杰出的石屑，石屑粒径＜10mm。 (3)粘土：塑性指数以 12～15 为宜，粘土内不得含有腐殖质和其他杂物，粘土用量操控在混 合物总重的 15％～18%。 1.5.2.2 磨耗层及保护层 (1)磨耗层资料：宜选用粒径＜20mm，新鲜无风化、级配杰出的碎石。 (2)保护层资料：粒径宜为 2～5mm、新鲜无风化、级配杰出的粗砂，0.5mm 以下颗粒含量不 得大于 15％。 1.5.3 施工要求 本工程首要作业内容为：泥结碎石路面铺筑。 泥结碎石路面铺筑包含泥结碎石路面铺筑、磨耗层铺筑和保护层铺筑。泥结碎石路面铺筑时， 首要打扫收拾路基，调整路拱横坡，然后铺筑一层路面，用自行式平地机铺料、整平。路面 铺筑分两层进行。 1.5.4 施工办法 各施工环节均应满意相应施工规程标准要求, 泥结碎石路面施工办法： (1)15cm 厚泥结碎石路面施工分两层,摊荐采网灌浆法施工，也可选用其他办法施工。 (2)灌浆法施工时,泥浆一般按水:土为 0.9：1 的体积比进行拌制。 (3)灌浆法施工工艺:首要均匀滩铺碎石,滩铺厚度为压实厚度的 1.2～1.3 倍，然后用轻轮迹 堆叠 25～30cm。一般碾压 6～10 遍，至石料无松动中止。碾压完成后灌泥浆，泥浆要浇匀、

　　浇透，外表与碎石齐平，但碎石棱角宜露在泥浆之上。灌浆 1～2h 后，待外表未干前均匀撒 铺石屑嵌缝，石屑用量约 1～1.5m3/100m2，最后用中型碾压机碾压，至碎石缝隙内泥浆翻出 与所撒石屑粘成一个坚实的全体中止。 (4)磨耗层铺筑：先铲除泥结碎石路面浮土和松懈颗粒，然后浇水，将搅拌好的石料均匀铺 洒在路面上，其松铺厚度为压实度厚度的 1.3～1.4 倍，即用轻型压路机压 3～4 遍，至其密 实即可。 (5)保护层铺筑：保护层选用松铺施工，行将粗砂均匀铺洒在路面上即可。

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