涤纶染色前处理究竟要不要除油？

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2022-07-21 19:51:28     |     浏览次数：231

　　涤纶纱线或织物的前处理一般以去油为主，因为涤纶在纺纱时会参加纺纱油剂，那么，涤纶纺纱油剂一般用的都是哪些油？

　　涤纶长丝油剂种类许多，有POY、DTY的油剂，惯例纺纺丝油剂、拉伸丝油剂、变形丝油剂以及工业用丝油剂等。它们均可起到集束、光滑、下降冲突系数，抗静电等效果，但又有各自特别的功用和适应性，乃至对同一种类的长丝，因加工设备和后加工进程不同，所需油剂的特性亦应不同。

　　涤纶长丝油剂可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的根本功能相同，但对纺丝油剂的功能要求高于成品油剂。

　　滑润性、或称光滑性，实质上是油剂的冲突特性。常以上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静冲突系数(μs)及动冲突系数(μd)来表明。

　　一般来说，较好的油剂上到丝上后，F/F的静冲突系数应恰当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优秀。对F/F的动冲突系数无特别要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。

　　F/M的静冲突系数小一些为好，动冲突系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的冲突，削减毛丝和断头，削减丝对金属的磨损，可进步丝的加工和编织功能。F/R的静、动冲突系数恰当即可，因在加工进程中，运用橡胶部件来增大对丝的握持力，冲突系数过小，易打滑。滑润性由油剂各组分的功能决议，并和光滑状况有必定联系。

　　含油量较高(0.5％～1.0％)时的光滑为流体光滑。流体光滑中，冲突系数随油剂粘度的添加和含油量的增高而增大。

　　含油量最低、而冲突系数最小的光滑为临界光滑。在高速、高触摸压力时，坚持临界光滑有很重要的含义。临界光滑状况下，除油剂的粘度影响冲突系数外，油膜强度(界面吸附力、分子间凝集力)对冲突系数影响也很大，油膜强度高，冲突系数动摇小。

　　静电使丝条松懈，使加工性变坏。因而，上油后的纤维应具有抗静电性。抗静电的机理一般有三种：即增强纤维的吸湿性；削减冲突效果；中和发生的电荷。三种机理可一起发生效果。最简洁的油剂抗静电性的测定办法是测定上油后丝条的比电阻，亦可测定丝条的冲突带电量。

　　关于需饱尝热加工(拉伸、假捻等)的丝条，所上油剂的耐热性非常重要，耐热性差的油剂，高温下会分化，油剂的物理功能发生改变。

　　高温下油剂的蒸发，使上油量削减，并污染环境，发生的焦油或油滴还会影响操作。可选用蒸发减量法测定油剂的耐热性，行将油剂放在220℃的烘箱中8h，测定其蒸发和分化减量。

　　油剂有必要具有必定的乳化功能。要求油剂乳化安稳，乳化液的外表张力低、粘度小。在纤维外表可均匀附着。假如界面特性欠好，即便其他功能很好，也无法满意运用要求。

　　滑润剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不只能与浆料相容，并且易进行再涣散，在纤维的外表油剂与浆料置换，油膜可维护浆膜。

　　针织用丝将直接上机整经和编织，将与织针发生高速冲突，对滑润性、集束性和抗静电性要求均较高，运用的油剂粘度应低、冲突系数小、上油量高。

　　耐高温应是假捻变形用油剂的首要特征，而其滑润性适中即可，因过大或过小均会引起张力改变，使捻度不匀。别的要求油剂发生的白粉少、附着均匀。附着不匀则影响丝的染色功能。

　　油剂的商标较多，新运用某种油剂时，最好经小试后，再正式用于出产。因运用不妥，将影响出产和产品质量。

　　惯例纺机织用丝OPU为0.6％～0.7％，针织用丝为0.7％～0.9％，加弹用丝为0.5％～0.6％。惯例纺的上油量还要依据拉伸中是否发生毛丝和断头而定，因有的油剂含量高时，会使丝条张力变大，构成毛丝和断头。

　　高速纺丝随DTY机的加工速度不同，0PU有所改变，加工速度愈高，OPU应愈低(见表1)。高速纺丝的POY若用于拉伸制拉伸丝，应恰当进步上油量。

　　变形后的变形丝从头上的成品油剂，针织用POU为2％～3％，机织用为0.5％～1.5％，用于喷水织机的变形丝，为便于退绕，上0.5％左右的油剂。经纱若不上浆，可在加网络后，再上1.5％左右的油剂。

　　油剂浓度受几种要素的限制，应归纳平衡决议。从油剂在丝上的附着均匀性考虑，油剂浓度愈低愈好，但随之而来的是油剂易飞溅，尤其是油轮上油设备，飞溅更严峻。一般惯例纺丝油剂浓度为10％～15％，高速纺丝油剂浓度为8％～15％。

　　在某些种类的长丝油剂中，有的组分不易乳化(涣散)于水中，即便乳化，也是以凝集络合物粒子的形状存在。凝集络合物粒子的巨细首要决议于初期乳化条件，即油剂与水触摸瞬间的条件。

　　桶装油剂在低温下寄存时，会呈现组分分层现象。遇此状况，应将油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固体部分溶解后，拌和均匀再运用。配油时的水温随油剂功能的不同而不同，但多为20～30℃。

　　一般离子交换水可满意要求，但离子交换水或许含有硅元素，长期运用，硅与油剂的结合物易阻塞上油喷嘴。

　　油剂注入水中需经拌和才干均匀。油水触摸时刻愈短，构成的凝集络合物粒子愈小。油剂以细流办法注入拌和速度最快的水中，所构成的粒子小。当拌和速度在100~400r/min，接近釜壁处的液体流速最快。注毕油剂后，应持续拌和约30min。

　　制造好的油剂在储存和运用中会因其糜烂而发生沉积物，阻塞管道。细菌(微生物)、氧气、养分源和温度是糜烂发生的条件。常用的防腐办法有两种。一是操控温度，二是加防腐剂。在20℃以下，细菌繁衍较慢，25℃以上，细菌繁衍较快，但因在18℃以下，油剂乳化液或许分出沉积物，故油剂温度应操控在20℃左右。

　　防腐剂即杀菌剂。高速纺丝的油嘴后部接收处易阻塞，因而油剂中必定要有杀菌剂。惯例纺丝能够不必，但要常常清洁，以坚持管路疏通。

　　杀菌剂的用量一般为110～500ppm。运用一段时刻后，细菌会发生抗药性，故要进步它的用量。最好是两种杀菌剂替换运用，可进步抗药性。

　　1.要按处方单核对所预备的染化料是否精确。涣散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀（拌和机拌和约20-30min），运用时再用40～45℃温水冲淡化匀。

　　4.加料次序为40℃左右参加醋酸，工作顷刻，调理PH值为5～6，再参加染料，工作10min后，按预订升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多，为了防止损害循环泵、下降扬程乃至使织物漂浮，应及时参加消泡剂消泡。

　　1.染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔调查坯布在机内的运转状况，并查看机器各部位是否有反常声响及现象。

　　4.一般选用分级升温、分级保温来操控升温率，对易构成色渍的涣散红3B、涣散红玉S-2GFL、涣散大红S-BWFL等尤需求留意这一点。

　　1.在染深色后改淡色时，洗缸用剂一般选用98%烧碱4～6kg，保险粉。工艺条件：液量2000L，温度130℃，时刻60～90min。

　　3.出产中长纤维织物时，过滤网每班刷一次；出产涤纶长丝织物时，过滤网每天冲洗一次；出产涤纶等增白种类时，选用淡色缸，并经冲洗。

　　4.染完赤色产品的染缸，应先改染蓝色产品，染后再经洗缸，才干染白色种类。不然出产出来的增白织物不只白度差，且带有红光，即便在出产增白种类前连刷两三次缸也无效。

　　5.对污染严峻的染缸，也可视沾污状况，用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。

　　泡沫是高温高压喷发溢流染色最常见的问题。在高温高压喷发溢流染色机中，泡沫的发生是因为织物高速运转和液体循环引起高能量湍流的成果。

　　影响泡沫构成的首要要素是染料和助剂的功能和数量。用低泡沫助剂或溶剂法预精粹能消除纤维上或许的沾污所引起的泡沫；在挑选染料时应考虑其起泡功能，尽或许挑选低起泡性的染料。最好防止运用消泡剂，因为它们能沾污到织物上去。

　　涤纶织物在高温高压喷发溢流染色机上染色呈现的折皱常常为鸡爪花形状，这是因为织物呈折叠状堆积在堆积区时刻过长的联系。假如织物呈折叠状，而这种纤维的冷却经过二级玻璃化温度时，最简单发生永久性的折皱。

　　机器不要过载，首要不引起缠结问题，整个堆积区要充沛使用；在堆积区内织物的翻转速度和移动速率应该恰当高（一般能认可的最高翻转时刻为2～3min）；加热和冷却速率不要太快，两个要素中后者更为重要；染色时先将织物松懈、精粹，再将织物预订型，在染色周期的终了时，不要一开始就经过文杜里管，引进冷水冷却，这样的处理会使织物遭到恰当大的冲击；织物应在室温下出机；除非有特别需求，不要将织物离心脱水，可选用真空脱水；下降最高染色温度；在染浴或前处理时选用滑润剂。

　　发生原因及防治办法：升温过快，应合理确认升温时刻；保温时刻太短，应合理确认保温时刻；布的循环速度过缓，应从头调整喷嘴压力，从头挑选喷嘴缝隙及圆锥管，以添加布速；染料吸附不均匀，应合理挑选染化料，拼色时如选用上染速率相差较大的涣散染料，则应恰当添加涣散剂或染料的用量；布容量远远超越规范容量，布容量要适中。

　　低聚物是聚合时出产的低分子量缩聚物，在涤纶产品中，大部分的低聚物是三个乙基对苯二甲酸酯构成的环状化合物。低聚物在高温时能溶解在染浴中并从溶液中结晶分出，冷却时堆积到机械或织物外表，特别是在低液流区。低聚物堆积在交换器上，可使液流遭到束缚，使之热交换功率下降。低聚物堆积在纤维外表，构成白色斑驳或呈白霜状。

　　在染色前将织物用溶剂精粹，能够大大下下降聚物的发生。也能够在染色时参加低聚物操控剂，它能添加低聚物在染浴中的溶解度或发生一个安稳的低聚物涣散体。在后处理中选用必定的助剂进行清洗，也能协助去除堆积的油脂和染料。

　　染浴中的电解质太多，应尽量削减染浴中的电解质；助剂挑选不妥，能引起助剂和染料两者的沉积，非离子型助剂能够在高温时促进染料沉积与凝集或阻挠其上染，应挑选相容性好的助剂；染色时刻太长，应缩短染色时刻；上染速率太快，应操控上染速率不要太快；染料的加工质量太差，应做好染料进厂的检测剖析；染料的浓度太高（染料在高浓度时易凝集，但在高浓度的产品染猜中能够添加涣散剂的用量来战胜凝集），应添加涣散剂的用量；染浴遭到沾污，织物在染色前应充沛洗净，一起加强设备的清洁保养。

　　布束打结能导致停机，特别是用全充溢式的设备以及染轻浮织物时，这种费事最大。有些彻底充溢式设备虽装配了反喷发和操控阀，以操控织物的堆积，但因为不或许看到织物是怎么堆积的，因而仍有或许发生缠结。削减缠结唯有依托操作工的经历和责任心。

　　发生原因及防治办法：喷嘴直径过小，以致使喷嘴压力过大，应依据染物的克重选用适宜直径的喷嘴，使喷发压力适中，不宜过大；布速与导布轮的旋转速度比例失调，应使两者相等；转移坯布或半制品时因为碰击而擦伤，转移坯布或半制品时应轻拿轻放，防止碰击擦伤；开幅时被擦伤，应选用手艺开幅。

　　发生原因及防治办法：布容量过低，使布的运送间隔变长，以致张力增大，应操控适中的容布量；染液的液面设定过高，因而添加了水与布间的阻力，应尽或许坚持液面以最低水平。

　　此种状况，不能使用染料的泳移性来回修，有必要剥色后再染色。如为淡色的或中色的，可罩染成深色产品。

　　处方示例：亚氯酸钠2～5g/L，醋酸（98%）2～3g/L，甲基萘或氯苯3～5g/L。工艺为：30℃始处理，30min升温至98℃，欢腾处理60min，水洗。必要时，再用漂白粉和醋酸沸温漂白。

　　处方示例：苛性钠（薄片）1g/L，保险粉5g/L，氯苯5g/L。非离子外表活性剂2g/L。工艺为：30℃始处理，30min升温至沸，欢腾处理60min，接着冷水洗和热水洗。如剥色不充沛，再处理一次，或再用氧化剥色法处理。选用以上办法，或许会使织物手感受损，因而要尽量防止。

　　折皱处理办法：把织物从头放入喷发染色机中，升温，温度应比本来的染色温度稍高几度，然后慢慢冷却。

　　对轻度染色不匀织物，一般使用染料的泳移性进行复染，工艺流程：60℃始染，15min升温至90℃，再以40min升温至130℃，保温60min，然后冷却。

　　在选用染料泳移性差的染料时，应将染色温度进步到135～140℃，但有必要以机械功能答应及不影响织物手感为条件，涣散性匀染剂包含载体（或修补剂）。

　　①小批量部分油斑或死油斑的去除。一般选用非离子洗涤剂、四氯化碳、汽油等有机溶剂，用喷枪喷发，用人工搓洗，然后将织物洗净。

　　②大面积油斑的去除。选用除油剂和非离子洗涤剂各2～3g/L，在100℃下处理20min，或选用除油剂非离子洗涤剂各2～3g/L，高温涣散剂1～2g/L在130℃下处理20min。

　　③较难去除的油斑，若油斑比较严峻，去除比较困难时，可考虑将其改染成深宝蓝、黑色等掩盖性较好的色彩。

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