工业萘设备风险剖析与防备doc

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2023-02-25 21:24:43     |     浏览次数：160

　　PAGE PAGE 2 工业萘设备的风险剖析与防备办法 工业萘设备的使命是对已洗三混进行别离，一般可别离得到洗油、酚油、工业萘三种馏份。该设备在出产进程中存在焚烧加热、冷凝冷却等单元，稍有失误就有或许构成爆破、人员伤亡等事端，出产操作进程风险性大，现予对该设备的风险性进行剖析。 一、设备概略： 工业萘蒸馏设备现出产才能为1.6万吨/年，选用1套1.6万吨/年出产设备，本设备选用国内老练的常压蒸馏别离法加工：即二炉二塔，串联出产。首要工艺调理操控有：管式炉温度指示调理、报警，煤气总管压力的调理、报警，加热炉炉膛温度的调理，塔底液位、塔顶温度的调理。 二、流程叙说： 已洗混合份于质料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由质料泵送至质料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右，进入初馏塔中部。上部采出的酚油经冷却器，进入油水别离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵回来初馏塔顶部回流，操控塔顶温度，一部分满流至酚油槽。初馏塔底的萘洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热至240—260℃左右，回来初馏塔底部，为初馏塔供热。 从初馏热油泵出口分出一部分萘洗油，送入精馏塔中部。塔顶采出含萘量大于95%的工业萘，与质料换热后入工业萘汽化器冷却至100±10℃入工业萘回流槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部回流，溢流部分入工业萘承受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热至295—320℃回流入精馏塔底部，为精馏塔供热。从精馏热油泵出口别离一部分洗油，作为低萘洗油，经冷却入洗油槽。 流程图： 首要工艺操控目标： 序号 目标称号 单位 目标 1 初馏塔顶温度 ℃ 175±5 2 精馏塔顶温度 ℃ 218－220 3 初馏管式炉油出口温度 ℃ 240-260 4 精馏管式炉油出口温度 ℃ 295-320 5 初馏塔底压力 Mpa ≤0.07 6 精馏塔底压力 Mpa ≤0.1 7 初馏管式炉炉膛温度 ℃ ＜800 8 精馏管式炉炉膛温度 ℃ ＜800 9 烟道废气温度 ℃ ≤400 10 炉前煤气压力 Pa ＞4000 11 酚油出冷却器温度 ℃ 40-60 12 工业萘出冷却器温度 ℃ 90-100 13 质料换热后温度 ℃ 200-218 14 洗油出冷却器温度 ℃ 80-95 15 酚油回流槽温度 ℃ 75-80 16 工业萘回流槽温度 ℃ 95-105 17 质料泵上量 t/h 2.5—5.0 18 酚油回流比（产品） 25 19 萘油回流比（产品） 3 四、工艺调控关键： 1、初馏管式炉油出口温度不得低于240℃,精馏管式炉油出口温度不得低于295℃，煤气压力最小不得小于4000 Pa 2、工业萘出冷却器温度不得低于90℃。 3、初馏塔、精馏塔塔顶温度调理须坚持平衡. 五、依据对工艺流程的剖析，该设备首要的风险损害要素剖析如下： 工业萘蒸馏归于室外作业。首要设备及设备有初馏塔、精馏塔、洗油、酚油、工业萘冷却器、酚油油水别离器、热油循环泵、管式辐射炉、换热器以及回流泵等。首要的风险物质有：煤气、高温油品、蒸汽等。首要的风险损害要素有：火灾、爆破、灼烫、腐蚀、高处掉落及高温、毒物损害等。 1、塔类及其加热炉的风险性剖析： 1）由于初馏塔、精馏塔温度较高，当产生走漏时假如防护不妥，极易产生高温灼伤事端。 2）管式辐射炉的煤气供应压力过低，未及时封闭煤气阀门，极易产生火灾、爆破事端。 3）开停炉时违背操作规程，导致炉内有爆破性混合气体存在，并到达爆破极限。 4）油品走漏，未及时发现处理，产生燃爆现象。 5）当高温产品中有很多空气进入，与产品蒸汽（酚油、洗油、工业萘烟气）构成爆破性混合气体，并产生着火，将操作人员灼伤。 6）高温油品出产暂时罢工后，从头恢复出产时，由于罢工时间短，设备温度没有完全冷却下来，在进热油品时有或许产生固体反应物自燃。 2、火灾、爆破风险性剖析： 1）管式辐射炉加热混合油时很多运用煤气，由于工艺操控缺点或管道毛病，有或许产生煤气走漏。煤气在空气中到达必定浓度，遇到火源或静电火花等原因均或许产生焚烧和爆损坏事端。 2）对煤气管道、管式辐射炉等煤气设备在检修作业时，未置换完全，进行检修作业时，动火时能引起设备、管道爆破、着火和其他危及人身安全及设备安全的事端。 3）运用管式辐射炉，在刚投用或停气后再投用时，没有将炉膛内剩下燃气置换洁净就焚烧，极易引起爆破。或者是先翻开煤气阀门，才焚烧，煤气到达爆破极限，焚烧时产生爆破。煤气管道也或许产生阻塞，人员误操作等原因，供气断断续续，熄火后煤气走漏，从头焚烧时产生爆破。 4）出产设备产生走漏或呈现毛病时，油气积累，遇到火源也能产生爆破。 5）产品管线的窥镜或液位计因老化、受外力等原因决裂、易燃物质外泄或许导致中毒或燃爆事端。 6）冬天管线简单产生阻塞，运用明火加热阻塞管线、阀门时，产生火灾爆破。 7）雷雨天出产，管道因热胀冷缩产生爆裂，油蒸汽遇静电、明火产生焚烧。 8）检修作业时，对设备及管线没有进行阻隔置换、吹扫，就动火作业，产生着火或爆破。 9）违章操作、违章指挥也或许产生火灾或爆破。 10）电气设备漏电，温度表、液位计、压力表显现失灵，外表、连锁操控失效，作业设备缺润滑油长时间高温冲突，雷击，都有或许引发火灾或爆破。 3、中毒和窒息风险性剖析： 1）三混油蒸馏进程中，若操作人员防护不妥，极易产生油蒸汽中毒事端或引发职业病，混合油影响味很大，短时吸入会导致头晕，长时间吸入会导致严峻中毒。 2）储油槽在整理进程中，没有置换通风，导致有害蒸发气体积累，作业人员未戴防护器件，人员吸入或许引起中毒，氧含量低，会引起窒息。 4、机械损伤风险性剖析： 泵类为传动设备，传动部件在运转时，由于机械毛病或人员操作失误，或许构成机械损伤。 5、高温灼伤风险性剖析： 体系中的蒸汽、物料管道或阀门密封不严或操作不妥，产生物料走漏或保温层损坏，人员防护不妥都会构成高温灼伤的风险。 6、高处掉落的风险性剖析： 在坐落基准作业面2米以上的操作渠道上或槽顶部作业时，因护栏存在缺点，人员留意力不集中等都或许产生高处掉落事端。 7、事端应急救援进程风险性剖析： 针对以上存在的风险损害要素，一旦产生，在人员施行救援的进程中也或许由于救援办法不妥、违章指挥、现场紊乱、对事端状况不明盲目施救、产生二次事端、救援人员不具备救援才能等，有或许构成人身损伤、中毒、窒息、乃至死亡事端。 六、防备办法： 1、恪守煤气运用安全技术规程。在焚烧前查看煤气水封无缺。管道送煤气时，有必要依照蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽的次第进行，并做煤气迸发试验承认合格。炉膛焚烧前有必要用消火蒸汽吹扫，后以较小的开度开煤气先焚烧，点着火后逐步加大煤气阀门开度，以防爆破。 2、制止在出产区域吸烟及违规运用明火。 3、带电设备禁绝用水，蒸汽冲刷。 4、 做好检修期间前的工艺安全交出、人员的安全教育、安全办法的执行、进程操控等要求。 5、加热炉制止急剧升温；加热炉烟道温度不得超越规则温度。 6、加强对操作人员的事务才能训练，不定时组织查核，关于考试不合格人员制止上岗作业。 7、做好出产区域的人员安全处理，作业人能按要求穿戴相应的防护用品，能按章操作，无违章违纪行为。 8、对高温管道和设备进行保温隔热，避免人员意外触摸，构成灼烫损伤。 9、对现场的安全设备进行查看，例如：渠道、护栏、爬梯等，保证无缺。 10、对作业设备的滚动部位设备防护设备，避免人员触摸受伤。 11、在风险部位、需求引起员工留意的方位，设备安全警示标志 12、做好应急演练作业，进步员工在事端状况下的应急才能。 13、做好日常设备、管线的日常保护保养，避免产生走漏。 14、做好现场废气的收回，制止直接向大气排放，避免构成环境空气的污染。 15、做好电气设备、外表、连锁操控的保护、检测作业。 16、加强工艺中控的监控、调理，避免介质温度、压力、流量目标超支，避免因憋压、吸入空气构成混合性爆破气体产生着火爆破事端。 17、做好应急救援器件的日常查看及保护保养，保证无缺备用。 七、风险损害要素辨识 作业条件风险性点评办法剖析工业萘设备在有关作业活动中常见风险要素 序号 事务 活动 风险损害要素 特征 风险点评 现行（需求）办法 或许性（L） 频频程度（E） 产生结果（C） 分数 （D） 等级 1 动火作业 （在设备或管线上进行气割、焊接等） 安全办法未完全执行，缺手续或条件不具备就作业； 导致着火爆破事端 1 6 15 90 明显风险 针对辨识出的风险要素，拟定安全办法，并专人逐个执行，制止无证作业，不具备条件盲目作业。 2 乙炔瓶与氧气瓶，气瓶与动火点的安全间隔不能保证，作业人员认识不强。 或许因气瓶产生走漏，焊渣火花飞溅触摸引起着火。 3 6 1 18 稍有风险 气瓶之间坚持5米间隔，气瓶与明火之间坚持10米间隔。作业前由动火人进行查看执行。 3 气瓶漏气或无阻火器，压力表、减压阀失灵，为省时省劲，单个人照旧运用； 引发着火或气瓶爆破事端。 1 6 1 6 稍有风险 作业前对导气管、压力表、减压阀进行查看，保证无缺。不无缺制止运用。 4 虽有动火证，但不 分地址随意动火，单个人安全认识不强。 或许引发意外事端 3 6 3 54 一般风险 做到“一张票一个点”的要求，不得随意改动动火地址。 5 日常操作 （巡检、开泊车作业、保护等） 员工责任心不强，巡检不到位，不准时巡检和做记载，只为拨牌而巡检。 不能发现存在的风险，有或许引发事端。 1 6 3 18 稍有风险 进步责任心，依照巡检“五字”办法，认线 设备开泊车时，不严厉执行程序，图省时、省劲，不按要求开关阀门。 导致体系不能准时开泊车，或许引起体系动摇调理困难，或许引发事端。 1 3 7 21 一般风险 依照操作过程进行操作，不可以倒置操作。开泊车前要对操作的阀门承认是否能灵敏开关，开关状况是否契合开泊车要求。 7 单个操作人员对设备的原理不清楚，简单误操作。 构成体系泊车或引发事端。 1 6 7 42 一般风险 加强学习，把握操作方法。 8 长时间停用或备用的设备从头投入运用时不盘车，构成设备损坏。 设备无法敞开，或许引起体系泊车。 1 3 1 3 稍有风险 对备用设备要做好日常盘车，保证备车无缺。 9 出产中不查看阀门的状况就进行操作，构成跑料、串料等事端。 引发事端，构成体系泊车。 1 6 7 42 一般风险 对需求开关的阀门进行承认。 10 在现场搞卫生时用水冲设备，使电机进水，损坏电机。 触电，引发大面积停电，导致体系泊车。 1 6 7 42 一般风险 制止用水冲刷任何设备。 11 在设备作业时进行擦拭和加油等操作。 构成人身伤亡事端，油喷。 1 6 1 6 稍有风险 制止对作业部位进行擦拭，设备作业时制止加油。 12 登高作业 （检修期间或日常需登高状况） 劲风、大雨等恶劣条件下，夜间照明管线欠好的条件下，进行非必要的登高作业。 或许由于作业环境恶劣作业困难导致人员掉落 1 3 7 21 非紧迫状况下，环境恶劣时不要进行登高作业，有必要作业时，要组织身体归纳才能较高的人员，实在采纳有效地防护办法。 13 登高人员有的安全带不挂好或系挂方位不合理； 作业时无掉落防护、防护不妥下降安全系数。 1 6 3 18 稍有风险 系好安全带并挑选适宜的能承重的悬挂方位。 14 不处理登高作业证、无安全防护办法私行作业。 缺少安全认识，没有起到工前教育的要求。或许引发事端。 1 6 3 18 稍有风险 处理作业证，拟定安全办法。 15 受限空间作业 （整理二次塔、中心槽等） 没有与体系阻隔、置换不完全。 物料无法铲除洁净，有或许引发人员中毒、爆破事端。 1 3 7 21 一般风险 严厉依照工艺交出进行阻隔、完全置换。 16 未进行氧含量剖析氧含量剖析不合格，入内作业。 窒息 1 6 7 42 一般风险 入内前进行氧含量剖析，合格后可进入，关于有可燃气蒸发成份的，要剖析可燃气含量。 17 未佩带长管式防毒面具。 中毒 1 6 7 42 一般风险 有害气体蒸发，构成中毒。 18 未封闭通讯东西。 假如有可燃气蒸发，积累到爆破浓度，或许因忽然接打电线 稍有风险 制止将非防爆电气具带入受限空间内。 19 盲板抽堵作业 （检修期间对相应管线盲板） 管线未泄压排空、站立方位不契合要求。 构成人身损伤，如：灼伤、高处作业时有或许产生掉落。 1 3 7 21 一般风险 管线排空，泄压，制止带压操作。作业时站立侧位。 20 未戴防毒面具或相应防护用品。 中毒 1 3 7 21 一般风险 关于危化品液体、气体介质管线作业时，有必要戴相应防毒面具及相应防护用品。 21 设备检修作业 没有依照相应的作业类别执行安全办法作业 或许引发事端 1 6 7 42 一般风险 严厉依照详细作业类别，处理相应票证，执行办法。 22 外表监控设备运转 外表监控设备失灵、或显现呈现较大差错。 或许构成调理误判别，引发意外事端。 1 6 15 90 明显风险 做好安全监控设备的保护保养和定时校验作业，中控调理与操作要加强联络。

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