工业萘的生产工艺及概述

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2023-01-30 15:01:54     |     浏览次数：142

　　初塔热油出口→初塔热油泵进口→交通管初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽 精塔质料进口→初塔热油泵出口→塔前循环管→未洗三混油槽 脱酚油冷凝冷却器出口→油水分离器 ② 精馏体系 a、 精馏热油泵出口→精馏炉对流段辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽 精塔热油出口→精塔热油泵入→交通管精塔热油泵出口→精炉对流段→辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽 精塔热油泵出口→洗油冷却器→洗油槽（或未洗三混油槽） b、 工业萘回流入塔伐门→回流泵出口→交通管回流泵进口→工业萘回流柱出口伐前→中心槽 c、 工业萘汽化器油出口→工业萘回流槽 5） 、扫汽注意事项 ① 视镜扫汽时要走旁通。 ② 除动火外，禁止蒸汽入塔。 6） 、回流液制备 ① 脱酚油回流液加热至 50～70℃。 ② 工业萘回流柱，加热至 100～120℃。 7） 、作好质料，产品的供应，存贮作业 3、开车进程 1） 、经过暂时投料管向初塔、精塔参加已洗三混油，投入量加至液位 2m。 2） 、初、精炉点小于，炉膛温度小于 200℃。 3） 、发动初塔，精塔热油循环泵，调理循环置为 30-40m3/h。 4） 、以每小时 30～50℃的速度，逐渐把循环油温加起。 5） 、最初塔进料板挨近 100℃时，作好投料和打回流的预备。 6） 、当进料板挨近 120℃时，发动质料泵，翻开入塔伐门向初塔投料。 7） 、调查塔顶温度，当升至 150℃时，发动回流泵，打回流。 8） 、当精馏塔进料板挨近 120℃时，发动初向精投料，翻开入塔伐门向精塔料。 9） 、调查塔顶温度，挨近 210℃时，发动工业萘回流泵，打回流。 10） 、翻开洗油提取伐门，提取洗油。 11） 、调整参数，直到产品合格。 4、泊车进程。 1） 、停管式炉，吹扫炉膛，翻开管式炉翻板。 2） 、停初塔质料泵，封闭质料进塔伐门，吹扫管道，扫通后停蒸汽。 3） 、逐渐削减初塔回流，坚持塔顶温度不大于 175℃。 4） 、塔顶温度低于 150℃时，停回流，封闭回流进塔伐门，吹扫管道。 5） 、停初向精投料，封闭进塔伐门，吹扫管道。 6） 、逐渐削减精塔回流，坚持塔顶温度不大于 210℃。 7） 、塔顶温度低于 180℃时，停回流，封闭回流进塔伐门，吹扫管道。 8） 、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于 0.3m 时，中止洗油提取，吹扫管道。 9） 、若停产超越二天，则需把塔内物料经过初塔循环泵抽到质料槽。 5、正常操作。 1） 、按技能规则操控好初馏塔，精馏塔的进料产品流量，塔底液位，各操控点温度、压力。 2） 、按操作规范操控好换热器，工业萘冷凝冷却器，脱酚油冷却器，洗油冷却器物料温度。 3） 、依据工业萘及脱酚油质量，产值操控好精馏塔，初馏塔塔顶回流量，设定合格的热油循环温度，操控洗油质 量。 4） 、坚持两塔物料平衡，质料投入量与总采出量要平衡。 两塔进料量有必要安稳。 5） 、每小时进行工业萘流量结晶点测定，结晶点合格，产品入合格工业槽，不合格工业萘入不合格工业萘产品槽 或回来中心槽。 6） 、准时作好本岗位原始记录。 6、不合格产品处理 1） 、工业萘

　　（工业萘 经洗刷脱酚后的已洗三混油于质料槽中加热到 70---90℃， 工业萘） 由质料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到 190±5℃ 工业萘 进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到 50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回 流操控出馏塔顶温度， 另一部分满流到酚油槽。 初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出， 一部分经管式炉加热 250--265℃ 回到初馏塔底，以热油循环的方法供应 初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与 三混质料油换热后经汽化冷却器冷却到 100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业 萘承受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到 270--300℃回到精馏塔底，以热 油循环的方法供应精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到 50--70℃入洗油槽 一、工业萘蒸馏操作规程（法） 1、工艺操控目标和操作目标 1）工业萘蒸馏工艺操控目标： 已洗三混油 含萘：45--60%；含酚：≤0.8% 萘酚油 含酚: ≤5%；含萘：≤10% 洗油 含萘：≤5% 工业萘 结晶点：≥77.5℃ 2）工业萘蒸馏操作目标 项目 目标 初馏塔塔顶温度 170～190℃ 初塔热油温度 242±5℃ 初塔进料温度 190±5℃ 初馏塔回流液温度 50～70℃ 初馏塔底气相温度 ≤0.07Mpa（表压） 初塔进料量 0.5～1.8m3/h 精馏塔顶温度 215±5℃ 精塔热油温度 260～290℃ 精馏塔进料温度 220±5℃ 精馏塔底气相压力 ≤0.01Mpa（表压） 精馏塔进量料 0.5～1.5m3/h 工业萘冷却后温度 100～120℃ 洗油冷却后温度 50～70℃ 脱酚油冷却后温度 50～70℃ 3）中控流样剖析 查验顶目 剖析内容 剖析次 已洗三混油 含酚、含萘蒸馏实验 1 次/班 工业萘流样 含萘 4 次/班 工业萘槽样 含萘 一槽一次 洗油流样 含萘、蒸馏实验 2 次/班 洗油槽样 含酚、含萘、蒸馏实验 1 次/班 脱酚油流样 含酚、含萘 2 次/班 脱酚油槽样 含酚、含萘、蒸馏实验 1 次/班 2、开车前预备。 1） 、查看水、电、汽、煤汽体系是否契合开车条件和要求。 2） 、查看体系所属设备、管道、外表、安全设备是否无缺、齐全对泊车检修设备、管道、伐门有必要按要求试质， 试漏合格。 3） 、查看管线走向，伐门启闭是否正确。 4） 、用蒸汽吹扫管线，确保疏通和无泄漏，吹扫道路： ① 初馏体系 a、 质料泵进口→质料槽返油管→质料槽 初塔质料进口→预热器→质料泵出口→交通管质料泵进口→质料返油管→质料槽 b、 脱酚油回流入塔伐门前→脱酚油回流泵出口→交通管回流泵进口→循环管→未洗三混油槽 c、 初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽

　　①流样不合格：及时调整操作目标。 ②开车进程中的不合格产品：回来中心槽式掺混至合格。 ③工业Байду номын сангаас产品槽查验不合格：掺混至合格或回来中心槽。 2） 、洗油 ①流样不合格：及时调整操作目标或间歇排放。 ②槽样不合格：掺混至合格。 3） 、脱酚油 ①流样不合格：及时调整操作目标。 ②槽样不合格：掺混至合格。 7、特别操作 1） 、停电：当即停炉，向炉膛内吹扫蒸汽降温。 2） 、塔质升高：加热体系恰当降温，若回流或质料带水应及时处理，如发现冷却水缺乏，应及时减量处理。 3） 、塔液冷：恰当降温，减小回流量或减小处理量。

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