工业萘的出产_

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2023-01-29 13:46:44     |     浏览次数：138

　　煤焦油蒸馏时切取的不同含萘馏分性质不同很大，各工 厂依据技能装备、质料商场、产品道路和能源供应等状况， 选用不同的出产工艺，工业萘大多选用精馏法进行出产。

　　1、精馏法出产工业萘可分为间歇式和接连式两种方 法。大规模工厂多选用管式炉接连精馏法制取工业 萘，现在多选用的是双炉双塔和单炉单塔等出产工 艺，现分述如下： A、双炉双塔工艺流程适用于大规模出产和质料 含萘低的状况，产品质量好。这种工艺比较老练， 是国内选用最多的一种流程。

　　1、质料预热温度的安稳 质料进料温度安稳并与进料塔板上的汽相温度相一致， 即沸点进料。因而，质料应预热后入塔。否则将影响精馏 作用。 2、质料组成，质料处理量和合理采出量的安稳 质料含水量的改动会引起精馏操作紊乱。质料含萘量 的改动会引起加热准则和产品采出量的动摇。所以除质料 槽应有满意的容积和个数外，还应尽量削减换槽、停泵次 数，避免将吹扫蒸汽冷凝水带入体系中。别的，质料槽的 质料抽出口应比槽底高0.8米，酚钠盐抽出口则应设于槽 底，以满意操作时质料含水小于0.5的要求。 质料处理量的改动直接影响温度准则、压力准则、塔 底液面及产品采出量的改动。因而，在操作时应坚持进料 量安稳，不宜频频大幅度调整。工艺和出产调整处理时， 应留意操作，安稳相关工艺参数。 在塔安稳运转状况下，用回流量安稳塔温度，用塔底 产品采出量安稳塔底液位。

　　当塔底液位动摇时，应首要查明液位 动摇的原因，确认是因为什么参数改动引 起液位的动摇，再采纳相应的操控办法。 如因为进料量添加引起塔底液位升高时， 进料量是为进步产品添加的，应安稳其它 参数不变，加大塔底产品采出量来安稳液 位；进料量是因为动摇添加的，应康复进 料量来安稳液位。又如因为塔底温度下降 使塔底液位升高时，首要应康复塔底温度 来下降液位，而不要用添加塔底产品采出 量的办法来下降液位，避免塔底产品含轻 组分。

　　此流程选用一台管式炉和一个精馏塔，从塔顶采出脱酚 油，从侧线切取工业萘，从热油循环泵出口采出塔底油 （质料不同，塔底产品也不同）。

　　单炉单塔流程是在单炉双塔流程基础上发展起来的新工艺，它具有 流程简略，操作简洁，技能先进等长处，现在国内还有部分工厂选用这 种流程。单炉单塔流程要求质料含萘高，从侧线切取工业萘，需求理论 塔板数多，工业萘含萘量相对低一些，但也能够到达工业萘的萘含量大 于95%的要求。

　　已洗含萘馏分于质料贮槽加热、静置脱水后，用质料泵 送往管式炉对流段，然后进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出 的酚油蒸汽，经冷凝冷却，油水别离后，流入回流槽。由 此，一部分酚油送往塔顶回流，剩下部分作为产品采出。 塔底油用热油循环泵送至管式加热炉辐射段加热后回来塔 底，以此供应精馏塔热量。一起从热油泵出口分出一部分 作为产品采出，经冷却后进入产品槽。工业萘由精馏段侧 线采出，经汽化冷凝冷却器冷凝冷却后进入工业萘产品槽， 然后放入转鼓结晶机结晶包装。

　　3、塔底温度和洗油含萘量的操控 塔底温度和洗油含萘量的目标应以热油循环量一 守时，切取质量合格的工业萘为准则来确认。塔底 温度升高，洗油含萘随之下降。在其它各项操作指 标安稳的前提下，用煤气量调理管式炉出口温度以 到达塔底温度的安稳。 4、塔底液面的操控 引起塔底液面动摇的要素较多，如质料处理量 的改动；塔底产品采出量的改动；热油循环量的波 动；管式炉加热温度的改动等。添加质料处理量， 削减（或不变）洗油排出量，削减热油循环量或降 低管式炉出口温度均能使塔底油温下降，或使塔底 液面上升乃至淹塔。故热油在塔底循环油槽的逗留 时刻宜为8—10分钟。用牢靠的液位计显现塔底液位， 坚持各参数安稳，用塔底产品采出量来安稳塔底液 位。

　　第一节、 第一节、出产工业萘的质料及产品 1、 制取工业萘的质料为焦油蒸馏所得的富含萘馏分。按焦油 蒸馏出产工艺及馏分切取状况不同，含萘馏分有萘油馏分、 萘洗二混馏分及酚萘洗三混馏分等。在这些馏分中均含有酚 类、吡啶碱及不饱和化合物，其间有的沸点与萘的沸点附近， 精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。为进步工业萘的质 量并收回这些产品，质料馏分在精馏前需进行碱洗和酸洗 （详见馏分洗刷部分）。经酸、碱洗刷后的已洗含萘馏分可 用于制取工业萘。 2、已洗含萘馏分的质量目标

　　（1）按技能规则操作好蒸馏塔的进料、产品流量、塔底 液位、各操控好温度、压力。 （2）按操作规范操控好换热器、工业萘汽化冷凝冷却器、 酚油冷凝冷却器、洗油冷却器的物料温度。 （3）依据工业萘及酚油质量，用调理回流比的办法操控 好塔顶温度。 （4）依据塔底产品质量，用调理炉出口温度的办法操控 好塔底温度。 （5）双炉双塔流程要确保两塔物料平衡，无特殊状况， 两个塔进料量须尽量安稳。 （6）精馏塔在安稳状态下，塔顶、塔底和侧线遍地温度 动摇规模不大，由塔底至塔顶70层（大多数工厂为70层塔盘） 浮阀塔盘的温度降约为60—80℃，即每块塔盘的温度降均匀 在1℃左右，因而塔底或塔顶的温度动摇会影响全塔温度梯 度改动。在操作调理单一参数时要考虑全塔温度的影响，切 勿单项参数大幅度的调理，而应精心细调，仔细观察全塔的 改动状况。

　　萘是由两个苯环稠合而成的 ，分子式C10H8 萘是有机化学工业的重要质料，广泛用 于出产合成纤维、橡胶、树脂、增塑剂、 碱水剂、苯酐以及制取农药和医药等。 萘在煤焦油中的含量与炼焦温度、煤热 分化产品在焦炉碳化室顶部空间的逗留时 间和温度条件有关。一般高温炼焦萘在煤 焦油中的含量约为8—12%。

　　在实践出产中，因吡啶碱类及不饱和化合物大部 分进入酚油和洗油中，故可视需求状况，用只经碱 洗脱酚后的含萘馏分出产工业萘。 大多数工厂以蒸馏法出产含萘量大于95%的工 业萘，工业萘中含有的其它组分首要是与其沸点相 近的硫茚（含量为1.7—2.6%）及微量的四氢化萘、 苯甲腈、酚类（0.1—0.2%）。 工业萘的出产技能和出产规模，在很大程度上 取决于对萘的需求和对萘质量的要求，萘的使用范 围将不断扩大。萘的使用方向曩昔不只一次改动过， 将来也还需改动。曩昔大多数国家焦化萘首要用于 出产苯酐，现在萘用于苯酐的质料道路由工业萘改 为石油邻二甲苯，新建造的苯酐设备大多数选用石 油邻二甲苯进行出产，工业萘现在用于出产水泥减 水剂和精萘，再以精萘制取染料等。

　　B、单炉双塔工艺流程 、 单炉双塔流程与双炉双塔流程不同仅在于， 单炉双塔管式加热炉辐射段分为两组。初馏塔 底油用热油泵送入管式炉对流段和辐射段的其 中一组加热后，再回来初馏塔塔底蒸腾段以循 环供热。精馏塔底油用热油泵送入管式炉辐射 段的另一组加热后，再回来精馏塔蒸腾段以循 环供热。其他彻底与双炉双塔流程相同。 因为两个塔靠一台加热炉供热，当工业萘 质料的温度、组成等发生改动时，加热炉向两 个塔供应的热量欠好平衡，操作难度大，逐步 被双炉双塔工艺替代。

　　经静置脱水的含萘馏分，由质料泵送至工业萘换热器， 温度由80—90℃升至200℃左右，进入初馏塔。初馏塔顶逸 出的酚油蒸汽经冷凝冷却和油水别离后进入回流槽。在此大 部分作为初馏塔的回流，少部分采出。已脱除酚油的含萘塔 底油用热油泵送往初馏塔管式炉加热后回来初馏塔底，供应 初馏塔热量。一起在热油泵出口分出一部分含萘塔底油作为 精馏塔进料打入精馏塔。精馏塔顶逸出的工业萘蒸汽在热交 换器中与质料换热后进入汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的液 态工业萘流入回流槽，一部分作为精馏塔回流，另一部分进 入工业萘贮槽后，再经转鼓结晶机冷却结晶成片状结晶，即 工业萘产品。精馏塔底的残油（质料为萘洗二混油和三混时， 塔底残油为洗油）用热油泵送至管式炉加热后回来塔底，以 供应精馏塔热量。一起在热油泵出口分出一部分残油经冷却 后进入贮槽（产品）。

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