出产工业萘的办法杨众喜

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2023-01-28 12:34:54     |     浏览次数：148

　　此流程选用以一台管式炉供热与初馏塔和精馏塔。从初馏塔顶切取酚油，从精馏塔顶采出工业萘，从精馏塔热油循环泵压出洗油。

　　已洗含萘馏分于质料槽中加热，静置脱水，脱盐后，由质料泵送往换热器与工业萘蒸汽换热后进入工业萘初馏塔。从塔顶溢出的酚油蒸汽，经冷凝冷却器冷凝冷却后，再经油水别离器别离，酚油入回流槽。由此，一部分酚油用回流泵送往初馏塔以操控塔顶温度，剩下酚油则满流入酚油槽。用热油泵将初馏塔塔底己脱除酚油的萘油送入管式炉的对流段及辐射段加热，然后将其回来初馏塔塔底蒸腾段，以此循环供应初馏塔热量。

　　工业萘中含有其他组分主要是与其沸点挨近的硫茚（含量1.7%-2.6%）及微量的四氢化萘，苯甲腈，酚类（0.1%-0.2%）和吡啶碱类（0.1%-0.2%）。

　　第二过程：来自榜首和第三过程结晶点微３，温度为９０的萘油，在４号和５号结晶箱中以５／h速度冷却或加热．当温度降至５６时，开端放出结晶点为６０的萘油，作为第三过程的质料．然后升温至７１放出结晶点为７３的萘油回来运用．最终升温至悉数熔化，得到结晶点为７５～７６的萘油作为榜首过程的质料．

　　结晶点为６０，温度为８５的萘油装入６号和７号结晶箱，以６／h的速度冷却或加热．当温度冷却到４８～４９时，放出结晶点为５０的萘油，作为第四过程的质料．然后升温至５７～５８放出结晶点胃０的萘油回来运用．最终升温至悉数熔化，得到结晶点为７３的萘油作为第二过程的质料．

　　我国大多选用单炉双塔式工业萘接连精馏工艺流程和双炉双塔式工业萘接连精馏工艺流程．有单个焦化厂选用过单炉单塔式工业萘接连精馏工艺流程[4]。

　　此流程系选用一台管式炉和一台工业萘精馏塔。从塔顶切取酚油，从侧线采出工业萘，从塔顶切取酚油，从侧线采出工业萘，从热油循环泵压出管采出洗油。

　　第四过程：结晶点为５０，温度为８０的萘油装入８号结晶箱，以１.５～２／h的速度冷却或加热．当温度冷却到２８～３２时，放出结晶点未０～３３的萘油，含萘含萘33％～37％．这部分萘油硫杂茚含量高，可作为提取硫杂茚的质料或作为燃料油运用．然后升温，放出结晶点围０～４５的萘油回来运用．最终升温至悉数熔化，得到结晶点为６０的萘油作为第三过程的质料[9]。

　　从初馏塔热油循环泵的压出管上引出一部分萘油进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出的工业萘蒸汽，经热交换器与质料换热器后进入汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘流入回流槽。由此，一部分工业萘用回流泵送往精馏塔以操控塔顶温度，一部分工业萘则满流入高流槽，由此放入转鼓结晶机，冷却结片，即得产品。用热油泵将精馏塔塔底的洗油送入管式炉辐射段加热，然后使其回来精馏塔塔底蒸腾段，以此循环供应精馏塔热量。从精馏塔热油循环泵压出管采出的洗油，经冷却器和计量槽自流入油库洗油槽。当规划有塔底侧线时，能够从侧线采出洗油，经冷却器流入洗油中心槽，而由热油泵压出管采出残油，经冷却器自流入油库二蒽油槽或防腐油槽。

　　不会发组分是指试样在150℃下烘烤后的残留物，主要是一些不饱和物及聚合物，如甲基茚，四氢化萘，甲基古马隆和二甲基古马隆[10]。

　　此流程选用以一台管式炉供热与初馏塔和精馏塔。从初馏塔顶切取酚油，从精馏塔顶采出工业萘，从精馏塔热油循环泵压出洗油。

　　从初馏塔热油循环泵的压出管上引出一部分萘油进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出的工业萘蒸汽，经热交换器与质料换热器后进入汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘流入回流槽。由此，一部分工业萘用回流泵送往精馏塔以操控塔顶温度，一部分工业萘则满流入高流槽，由此放入转鼓结晶机，冷却结片，即得产品。用热油泵将精馏塔塔底的洗油送入管式炉辐射段加热，然后使其回来精馏塔塔底蒸腾段，以此循环供应精馏塔热量。从精馏塔热油循环泵压出管采出的洗油，经冷却器和计量槽自流入油库洗油槽[6]。

　　已洗含萘馏分于质料槽中加热，静置脱水，脱盐后，由质料泵送往换热器与工业萘蒸汽换热后进入工业萘初馏塔。从塔顶溢出的酚油蒸汽，经冷凝冷却器冷凝冷却后，再经油水别离器别离，酚油入回流槽。由此，一部分酚油用回流泵送往初馏塔以操控塔顶温度，剩下酚油则满流入酚油槽。用热油泵将初馏塔塔底己脱除酚油的萘油送入管式炉的对流段及辐射段加热，然后将其回来初馏塔塔底蒸腾段，以此循环供应初馏塔热量。

　　单炉单塔流程是在单炉双塔流程基础上发展起来的新工艺。它具有流程简略，操作简洁，技术指标先进等明显长处。因而，现在该流程已日益被广泛选用。双炉双塔流程是比较先进的，它归纳了以上两种流程的长处，两个管式炉加热能够使收回的萘更完全。现在鞍山的化工总厂选用的便是双炉双塔流程[7]。

　　该法用于出产工业萘的原理是根据混合物中各组分在相变时有重散布现象．具有代表的几种工艺有20世纪60年代法国Proabd公司开发的间歇式散布结晶法，70年代澳大利亚联合炭化物公司研发的接连多级散布结晶精制法，80年代末瑞士苏尔寿开发的立管降膜结晶法，70年代末日本新日铁化学公司开发的接连结晶法，80年代初德国吕特格公司开发的鼓泡式熔融结晶法等[8]。

　　工业萘出产是选用精馏的办法将含萘馏分进行分馏提取除产品工业萘。以焦油蒸馏提取出的含萘馏分作为工业萘出产质料到完结工业萘的出产过程分3个阶段，即质料预处理，初馏和精馏。现在，跟着焦油加工的集中化和大型化趋向，工业萘加工也相应选用大型化和接连精馏工艺流程．

　　塔底的洗油用热油循环泵送至管式炉辐射段加热，然后使其回来塔底蒸腾段，以此循环供应精馏塔热量。从热油循环泵压出管采出的洗油，经冷却器和量槽自流入油库洗油槽。

　　工业萘有精馏塔侧线采出，经汽化冷凝冷却器或浸没式冷却器冷却后进入工业萘高位槽，再放入转鼓结晶机[5]。

　　此流程系选用一个初馏塔，一个萘塔，两个加热用的管式炉。从初馏塔顶切取酚油，从精馏塔顶采出工业萘，从精馏塔热油循环泵压出洗油。

　　榜首个过程：结晶点微５～７６，温度为９５的萘油进入１号，２号合号结晶槽．结晶箱以２.５／h的速度根据需要进行冷却或加热．当萘油温度降至６３时，开端放出不合格的萘油，其结晶点为７３，作为第二过程的质料．放完后升温至７５，放出熔化的萘油，结晶点微５，作为下一次的结晶质料．然后持续升温至悉数熔化，产品为工业萘，结晶点不小于７８.９，作为出产苯酐或精萘的质料．

　　已洗含萘馏分于质料槽中加热，静置脱水，脱盐后，由质料泵送往换热器与工业萘蒸汽换热后进入初馏塔。从塔顶溢出的酚油蒸汽，经冷凝冷却器冷凝冷却后，再经油水别离器别离，酚油入回流槽。由此，一部分酚油用回流泵送往初馏塔以操控塔顶温度，剩下酚油则满流入酚油槽。用热油泵将初馏塔塔底己脱除酚油的萘油送入管式炉的对流段及辐射段加热，然后将其回来初馏塔塔底蒸腾段，以此循环供应初馏塔热量。

　　从初馏塔热油循环泵的压出管上引出一部分萘油进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出的工业萘蒸汽，经热交换器与质料换热器后进入汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘流入回流槽。由此，一部分工业萘用回流泵送往精馏塔以操控塔顶温度，一部分工业萘则满流入高流槽，由此放入转鼓结晶机，冷却结片，即得产品。用热油泵将精馏塔塔底的洗油送入管式炉辐射段加热，然后使其回来精馏塔塔底蒸腾段，以此循环供应精馏塔热量。从精馏塔热油循环泵压出管采出的洗油，经冷却器和计量槽自流入油库洗油槽。当规划有塔底侧线时，能够从侧线采出洗油，经冷却器流入洗油中心槽，而由热油泵压出管采出残油，经冷却器自流入油库二蒽油槽或防腐油槽[11]。

　　单炉双塔工业萘接连精馏工艺的特点是两个塔中初馏塔坚持常压蒸馏，萘塔为加压操作，以便将萘精馏塔顶的萘蒸汽冷凝热作为初馏塔底液的加热源，然后到达了收回废热节约能耗的意图．单炉双塔流程比单炉单塔流程较老练，且比双炉双塔成本低．故而得到广泛应用．单炉双塔在正常出产过程中，各操作参数比较安稳，动摇规模不大，塔底循环油液面也很安稳．所产工业萘质量都能到达一纪规范。宝钢就选用的是单炉双塔工业萘接连精馏工艺[12]。

　　质料为结晶点71.5～73萘油馏分，先经碱洗脱酚，然后在６０块塔盘的精馏塔内精馏，从５０层塔盘引出结晶点为７５～７６的萘油作为散布结晶的质料．

　　以洗含萘馏分于质料槽加热，静置脱水，脱盐后，用质料泵送入管式炉对流段预热，然后进入工业萘精馏塔。由塔顶溢出的酚油蒸汽，经冷凝冷却器冷凝冷却后，再往油水别离器别离，酚油入回流槽。由此，一部份酚油用回流泵送往塔顶以操控塔顶温度，剩下酚油用回流泵送往塔顶以操控塔顶温度，剩下酚油则满流入酚油槽定时送往洗刷工段。

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