14-环己烷二甲醇国产化后为何本钱高？

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2022-08-14 06:38:34     |     浏览次数：231

　　CHDM为白色蜡状固体,是一种重要的有机化工质料,分子式为 C8H16O2，分子量为 144.21,有顺式、反式两种结构顺式异构体熔点为 43℃，反式异构体 70℃, 1,4--环己烷二甲醇 (CHDM) 是涂料，油墨，胶黏剂，绝缘资料及一些特别用处方面的饱满聚酯和不饱满聚酯的中心体,最大的用处在于组成PCT、PETG、PCTG新式聚酯，产品具有杰出的透明性、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性。日本运用CHDM 出产树脂型涂料，高功能膜片，高顶级液晶资料年需求量不断在添加，一起，其他欧洲国家的的需求量也在不断添加。

　　CHDM首要由对苯二甲酸二甲酯(DMT)经两步加氢反响制得,由DMT先苯环饱满加氢生成1,4-环己烷二甲酸二甲酯(DMCD),再经过酯基氢解经中心产品4-(甲氧羰基)环己烷甲醇(CMCHM)最终生成CHDM。

　　早在1959年,美国伊士曼公司选用Pd/Al2O3催化剂催化DMT加氢，为防止微量CO使催化剂活性下降，反响需在高压氢条件下进行，氢气压力30MPa以上，该公司于20世纪90年代改善催化剂，添加Ni、Pt、Ru等第二活性组分，反响氢气压力可降至12.5MPa，反响温度180～200℃。钯催化剂反响收率高，可是需求在高压下进行，设备费用和运转本钱高，高涣散纳米Ru/C催化剂在低压条件下被用于制备DMCD,产品收率达95%,但催化剂仍较贵重。运用铑、钌或许钌-M双金属催化剂，能够明显下降反响压力，可是收率偏低，近年来改性的Pd或Ru负载型催化剂在必定程度上下降了DMT加氢的操作压力,但方针产品收率也不抱负.

　　一直以来,我国在共聚酯PETG或PCTG的开发和出产方面尚属空白,首要原因是对质料CHDM的出产技能没有把握,国内不能出产,国外进口产品的价格较高。

　　CHDM为DMT经两步不同的加氢反响生成,现在国内现已建设成的出产设备都是DMT外购或进口,现在的商场价格下, 出产1吨CHDM ,所需的DMT质料本钱就占到1.4万元.

　　两步加氢耗费的氢气量大,因为DMCD和CHDM饱满蒸汽压较低，气相反响需求的氢气循环量巨大，一般需求氢油摩尔比在600以上,巨大的氢气循环量不只大大添加能耗，并且约束产能,液相加氢出产CHDM，氢油摩尔比从气相的600下降到80-200，尽管大幅削减了氢气的循环量,可是现在, 出产1吨CHDM氢气耗费本钱也要在3000元.

　　1,4-环己烷二甲醇具有顺式、反式 2 种异构体结构，反式份额结构较为对称，晶格结构规整，晶格能高，具有较高的熔点，产品的耐热性好，用于出产 PETG 等聚酯产品时，反式份额越高，聚酯耐热功能越高,产品功能好,可是,对催化剂挑选性要求高,催化剂为贵金属催化剂,假如催化剂挑选性不高,形成了催化剂本钱高.

　　现在，工业 DMT加氢工艺必定程度上下降了加氢操作压力,但方针产品收率较低。因而，为了最大程度上削减催化剂用量、下降催化剂本钱，需求开发高活性、高挑选性的新式催化剂，以下降 DMT 加氢的操作压力、进步方针产品 DMCD 的收率，这是 DMT 加氢工艺发展方向。

　　现在国内CHDM出产设备不是DMT-CHDM全流程的设置和规划，全流程设置以及工艺、设备规划优化还存在缺乏，或将形成能耗与本钱高，像液相加氢，进步转化率和挑选性是核心技能，DMCD加氢完成后，当DMCD转化为CHDM后，尽可能的下降物料在反响体系中的停留时间,另一方面是将温度下降至不容易生成高沸物的温度，可是这都与进步DMCD转化率要求相对立。这都需求在流程设置、工艺设备规划上有独到之处，出产操作上还要有经历。

　　现在国内的CHDM出产设备出产规模小,出产本钱高，商场运用受限制，设备出产负荷低，形成了恶性循环。

　　一体化规划，有使用流程设置的优化，因为对苯二甲酸制备DMT,需求甲醇,而制备CHDM会副产甲醇，经过氢化副产品甲醇循环使用，防止了甲醇提纯，下降了体系能耗，一起，使用部分副产品4-甲基环己基甲醇的循环来按捺4-甲基环己基甲醇副产品的生成，进步CHDM的挑选性，而全流程的规划与优化决议了能耗下降、挑选性进步。

　　现在，PEN、PTT、PETG、PCT、PCTG等多种高端聚酯在国内开端运用，可是单体没有国产化或出产本钱高，限制着运用规模和性价比。一起，跟着煤制乙二醇产能快速添加，国内煤制乙二醇产能敏捷添加与乙二醇下流消费范畴过于单一的对立日益日益突出，煤制乙二醇出产企业开工率下降。为此，中国化工报社、石油化工众创孵化渠道将一起安排举行首届新式聚酯单体技能与商场论坛，证明怎么聚智聚势加速新式聚酯单体产业化与商场运用。

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