本发明涉及连接器技术领域，具体涉及连接器组件及印制板连接器、箱体连接器，连接器组件包括印制板连接器和箱体连接器，印制板连接器端子与箱体连接器端子沿插接方向适配插接，印制板连接器端子的接触段与箱体连接器端子的接触部接触；接触段包括位于浮动方向上的备用接触部分，箱体连接器上设置有插接通道，插接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触段相对接触部沿浮动方向发生改变位置后仍与接触部保持接触；能轻松实现印制板连接器大幅度浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响连接器
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116487911 A (43)申请公布日 2023.07.25 (21)申请号 3.3 (22)申请日 2023.04.24 (71)申请人 中航光电科技股份有限公司 地址 471003 河南省洛阳市高新技术开发 区周山路10号 (72)发明人 李立新段永强杨国刚户晓磊 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 专利代理师 王露娟 (51)Int.Cl. H01R 12/91 (2011.01) H01R 12/71 (2011.01) H01R 13/04 (2006.01) H01R 13/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书10页 附图4页 (54)发明名称 连接器组件及印制板连接器、箱体连接器 (57)摘要 本发明涉及连接器技术领域，具体涉及连接 器组件及印制板连接器、箱体连接器，连接器组 件包括印制板连接器和箱体连接器，印制板连接 器端子与箱体连接器端子沿插接方向适配插接， 印制板连接器端子的接触段与箱体连接器端子 的接触部接触；接触段包括位于浮动方向上的备 用接触部分，箱体连接器上设置有插接通道，插 接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在 所述接触段相对接触部沿浮动方向发生改变位置后 仍与接触部保持接触；能轻松实现印制板连接器大 幅度浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化 的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响连 A 接器的插接。 1 1 9 7 8 4 6 1 1 N C CN 116487911 A 权利要求书 1/2页 1.印制板连接器，包括印制板连接器端子，印制板连接器端子用于与箱体连接器的箱 体连接器端子沿插接方向适配插接，印制板连接器端子具有用于与箱体连接器端子的接触 部接触的接触段，其特征是，接触段包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部 分，或者印制板连接器包括插接通道，插接通道供箱体连接器端子插入以与所述接触段接 触，插接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触部相对接触段沿浮动方向 改变位置后仍与接触段保持接触。 2.根据权利要求1所述的印制板连接器，其特征是，印制板连接器端子外围设有支撑绝 缘体，支撑绝缘体上设有限位结构，限位结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体在 浮动方向上挡止配合以限制印制板连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。 3.根据权利要求2所述的印制板连接器，其特征是，支撑绝缘体包括沿所述浮动方向间 隔设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间设有用于安装印制板连接器端子 的第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁与第三侧壁围成有供所述防护绝缘体的限位配合部伸入 第一侧壁与第二侧壁之间的伸入口，第一侧壁与第二侧壁在浮动方向上相对的壁面构成限 位结构。 4.根据权利要求3所述的印制板连接器，其特征是，支撑绝缘体还包括在背向插入口的 一侧设置的第四侧壁，第四侧壁具有用于在插接方向上对所述防护绝缘体进行挡止的挡止 面。 5.根据权利要求3或4所述的印制板连接器，其特征是，第三侧壁上设有供印制板连接 器端子安装的安装孔，第一侧壁和第二侧壁上均设有与安装孔在浮动方向上连通的限位 孔，印制板连接器端子穿装在安装孔和限位孔内，以垂直于浮动方向且垂直于所述插接方 向的方向为横向，限位孔的横向孔壁用于对印制板连接器端子在横向上进行限位。 6.根据权利要求5所述的印制板连接器，其特征是，印制板连接器端子为片状端子，片 状端子的横向侧面用于与所述接触部接触，片状端子在插接方向上的至少一侧面与限位孔 和/或安装孔的孔壁凹凸配合。 7.根据权利要求5所述的印制板连接器，其特征是，印制板连接器端子或安装孔的孔壁 上设有至少一处强装凸起。 8.根据权利要求1所述的印制板连接器，其特征是，印制板连接器端子外围设有支撑绝 缘体，支撑绝缘体的至少一个外壁面为供吸盘吸附的台面。 9.根据权利要求1所述的印制板连接器，其特征是，印制板连接器端子外围设有支撑绝 缘体，支撑绝缘体上在偏离中心位置处设有防错插结构，防错插结构用于与箱体连接器端 子外围的防护绝缘体插配。 10.根据权利要求1所述的印制板连接器，其特征是，印制板连接器端子外围设有支撑 绝缘体，支撑绝缘体上设有在插接方向上凸出于印制板连接器端子的引导配合面，引导配 合面用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体上的引导面对应配合以引导印制板连接器 端子与箱体连接器端子插接。 11.箱体连接器，包括箱体连接器端子，箱体连接器端子用于与印制板连接器的印制板 连接器端子沿插接方向适配插接，箱体连接器端子具有用于与印制板连接器端子的接触段 接触的接触部，其特征是，接触部包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分， 或者箱体连接器包括插接通道，插接通道供印制板连接器端子插入以与所述接触部接触， 2 2 CN 116487911 A 权利要求书 2/2页 插接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触段相对接触部沿浮动方向发生改变 位置后仍与接触部保持接触。 12.依据权利要求11所述的箱体连接器，其特征是，箱体连接器端子的外围设有防护绝 缘体，防护绝缘体用于与印制板连接器端子外围的支撑绝缘体上的限位结构挡止配合以限 制印制板连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。 13.依据权利要求12所述的箱体连接器，其特征是，以垂直于浮动方向且垂直于插拔方 向的方向为横向，防护绝缘体包括在箱体连接器端子横向上至少一侧设置的限位配合部， 限位配合部用于与所述支撑绝缘体挡止配合。 14.依据权利要求11所述的箱体连接器，其特征是，箱体连接器端子的外围设有防护绝 缘体，防护绝缘体上设有在插拔方向上凸出于箱体连接器端子的引导面，引导面用于与印 制板连接器端子外围的支撑绝缘体上的引导配合面对应配合以引导印制板连接器端子与 箱体连接器端子插接。 15.依据权利要求11所述的箱体连接器，其特征是，箱体连接器端子的外围设有防护绝 缘体，防护绝缘体包括绝缘座以及基于绝缘座沿插拔方向悬伸的安装悬臂，箱体连接器端 子安装在安装悬臂上，安装悬臂的根部设有加强筋。 16.连接器组件，包括印制板连接器和箱体连接器，其特征是，印制板连接器为上述权 利要求1‑10任一项所述的印制板连接器，箱体连接器为上述权利要求11‑15任一项所述的 箱体连接器，印制板连接器和箱体连接器其中一个上设有插接通道、另一个上设有备用接 触部分。 3 3 CN 116487911 A 说明书 1/10页 连接器组件及印制板连接器、箱体连接器 技术领域 [0001] 本发明涉及连接器技术领域，具体涉及连接器组件及印制板连接器、箱体连接器。 背景技术 [0002] 在供电或其他介质传输场景中，机箱内的印制板需要通过相应的连接器与外部线 路相连，目前的连接方式如图1所示，在机箱内的印制板2上固定印制板连接器3，通常在机 箱的面板100上固定有箱体连接器1，箱体连接器具有用于与机箱面板固定的法兰，箱体连 接器1与机箱外的外部线还具有伸入机箱内与印制板连接器3插接的 插接端，印制板连接器3具有与箱体连接器适配的插接端。而现有的箱体连接器与印制板连 接器采用插针插孔的端子插接形式，在插针插入插孔内后，在垂直于插接方向上很难再移 动，因此，这种连接形式只能适用于印制板高度固定的场景，由于印制板的高度会受机箱内 组件装配误差的影响，有时会误差较大，使得印制板的高度有比较大范围的变化，导致箱体 连接器与印制板连接器不能可靠插接，不能很好适应印制板高度大范围变化的场景。 发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决目前的箱体连接器与印制板连接 器会因为印制板高度误差大而影响插接的问题；本发明的目的还在于提供一种印制板连接 器及箱体连接器，以解决上述问题。 [0004] 本发明的印制板连接器的技术方案是： [0005] 印制板连接器，包括印制板连接器端子，印制板连接器端子用于与箱体连接器的 箱体连接器端子沿插接方向适配插接，印制板连接器端子具有用于与箱体连接器端子的接 触部接触的接触段，接触段包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，或者 印制板连接器包括插接通道，插接通道供箱体连接器端子插入以与所述接触段接触，插接 通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触部相对接触段沿浮动方向发生改变位置 后仍与接触段保持接触。 [0006] 有益效果：在印制板连接器上设有插接通道时，箱体连接器端子的接触部插入插 接通道内与印制板连接器端子的接触段接触，可以利用在浮动方向上贯通的插接通道使接 触部在垂直于插接方向上的相对接触段浮动；在印制板连接器上设有备用接触部分时，印 制板连接器端子的接触段与箱体连接器端子的接触部接触，利用浮动方向上的备用接触部 分，在接触段浮动而使接触部相对接触段沿浮动方向发生改变位置后，仍能使接触段与接触部 保持接触；这样可以实现印制板连接器大幅度浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化 的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响连接器的插接。 [0007] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有限位结构， 限位结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体在浮动方向上挡止配合以限制印制板 连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。 [0008] 有益效果：通过在支撑绝缘体上设置限位结构，可以在印制板连接器端子相对箱 4 4 CN 116487911 A 说明书 2/10页 体连接器端子浮动时，利用限位结构与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子 与箱体连接器端子脱开，保证插接可靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。 [0009] 进一步地，支撑绝缘体包括沿所述浮动方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，第 一侧壁与第二侧壁之间设有用于安装印制板连接器端子的第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁 与第三侧壁围成有供所述防护绝缘体的限位配合部伸入第一侧壁与第二侧壁之间的伸入 口，第一侧壁与第二侧壁在浮动方向上相对的壁面构成限位结构。 [0010] 有益效果：利用相对设置的第一侧壁和第二侧壁有利于印制板连接器端子稳固地 安装在第三侧壁上，同时能够与防护绝缘体形成可靠的限位配合，结构简单，方便制作。 [0011] 进一步地，支撑绝缘体还包括在背向插入口的一侧设置的第四侧壁，第四侧壁具 有用于在插接方向上对所述防护绝缘体进行挡止的挡止面。 [0012] 有益效果：通过支撑绝缘体的第四侧壁与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板 连接器与箱体连接器插接过位，有利于保证接触部和接触段接触可靠。 [0013] 进一步地，第三侧壁上设有供印制板连接器端子安装的安装孔，第一侧壁和第二 侧壁上均设有与安装孔在浮动方向上连通的限位孔，印制板连接器端子穿装在安装孔和限 位孔内，以垂直于浮动方向且垂直于所述插接方向的方向为横向，限位孔的横向孔壁用于 对印制板连接器端子在横向上进行限位。 [0014] 有益效果：利用限位孔可以对印制板连接器端子形成良好支撑，限位孔的横向孔 壁对印制板连接器端子在横向上进行支撑，在印制板连接器与箱体连接器插拔时对印制板 连接器端子起到防倾倒作用。 [0015] 进一步地，印制板连接器端子为片状端子，片状端子的横向侧面用于与所述接触 部接触，片状端子在插接方向上的至少一侧面与限位孔和/或安装孔的孔壁凹凸配合。 [0016] 有益效果：加强对片状端子的限位支撑，防止片状端子在插拔过程中倾倒。 [0017] 进一步地，印制板连接器端子或安装孔的孔壁上设有至少一处强装凸起。 [0018] 有益效果：使得印制板连接器端子和支撑绝缘体强装配合，有利于保证装配完毕 后印制板连接器端子不脱出。 [0019] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体的至少一个外壁 面为供吸盘吸附的台面。 [0020] 有益效果：便于吸盘操作，适用后续自动化装配。 [0021] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上在偏离中心位 置处设有防错插结构，防错插结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体插配。 [0022] 有益效果：利用偏置的防错插结构实现防错插功能。 [0023] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有在插接方 向上凸出于印制板连接器端子的引导配合面，引导配合面用于与箱体连接器端子外围的防 护绝缘体上的引导面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。 [0024] 有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。 [0025] 本发明的箱体连接器的技术方案是： [0026] 箱体连接器，包括箱体连接器端子，箱体连接器端子用于与印制板连接器的印制 板连接器端子沿插接方向适配插接，箱体连接器端子具有用于与印制板连接器端子的接触 段接触的接触部，接触部包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，或者箱 5 5 CN 116487911 A 说明书 3/10页 体连接器包括插接通道，插接通道供印制板连接器端子插入以与所述接触部接触，插接通 道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触段相对接触部沿浮动方向改变位置后 仍与接触部保持接触。 [0027] 有益效果：在箱体连接器上设有插接通道时，印制板连接器端子的接触段插入插 接通道内与箱体连接器端子的接触部接触，可通过在浮动方向上贯通的插接通道使接触 段在垂直于插接方向上的相对接触部浮动；在箱体连接器上设有备用接触部分时，箱体连 接器端子的接触部与印制板连接器端子的接触段接触，利用浮动方向上的备用接触部分， 在接触段浮动而使接触段相对接触部沿浮动方向发生改变位置后，仍能使接触段与接触部保持 接触；这样做才能够实现印制板连接器大幅度浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化的场 景，有利于避免印制板高度误差大而影响连接器的插接。 [0028] 进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体用于与印制板连 接器端子外围的支撑绝缘体上的限位结构挡止配合以限制印制板连接器端子相对箱体连 接器端子的浮动范围。 [0029] 有益效果：可以在印制板连接器端子相对箱体连接器端子浮动时，利用限位结构 与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子与箱体连接器端子脱开，保证插接可 靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。 [0030] 进一步地，以垂直于浮动方向且垂直于插拔方向的方向为横向，防护绝缘体包括 在箱体连接器端子横向上至少一侧设置的限位配合部，限位配合部用于与所述支撑绝缘体 挡止配合。 [0031] 有益效果：便于利用防护绝缘于箱体连接器端子横向一侧的部分形成限位配 合部，且限位配合部与限位凸起能够形成可靠限位，结构简单，节省空间。 [0032] 进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体上设有在插拔方 向上凸出于箱体连接器端子的引导面，引导面用于与印制板连接器端子外围的支撑绝缘体 上的引导配合面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。 [0033] 有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。 [0034] 进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体包括绝缘座以及 基于绝缘座沿插拔方向悬伸的安装悬臂，箱体连接器端子安装在安装悬臂上，安装悬臂的 根部设有加强筋。 [0035] 有益效果：利用安装悬臂来安装端子，有利于节省空间，同时通过加强筋保证悬臂 强度，以避免箱体连接器端子与印制板连接器端子插合、分离时出现位置偏移。 [0036] 本发明的连接器组件的技术方案是： [0037] 连接器组件，包括印制板连接器和箱体连接器，印制板连接器包括印制板连接器 端子，箱体连接器包括箱体连接器端子，印制板连接器端子用于与箱体连接器的箱体连接 器端子沿插接方向适配插接，印制板连接器端子具有用于与箱体连接器端子的接触部接触 的接触段，箱体连接器端子具有用于与印制板连接器端子的接触段接触的接触部；接触段 包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，箱体连接器包括插接通道，插接 通道供印制板连接器端子插入以与所述接触部接触，插接通道沿垂直于插接方向的浮动方 向贯通，以在所述接触段相对接触部沿浮动方向改变位置后仍与接触部保持接触；或者接 触部包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，印制板连接器包括插接通 6 6 CN 116487911 A 说明书 4/10页 道，插接通道供箱体连接器端子插入以与所述接触段接触，插接通道沿垂直于插接方向的 浮动方向贯通，以在所述接触部相对接触段沿浮动方向改变位置后仍与接触段保持接触。 [0038] 有益效果：通过在箱体连接器和印制板连接器其中一个上设置插接通道、另一个 上设置备用接触部分，箱体连接器端子的接触部与印制板连接器端子的接触段接触时，可 以利用在浮动方向上贯通的插接通道使接触段在垂直于插接方向上的相对接触部浮动，利 用浮动方向上的备用接触部分与插接通道配合，在接触段浮动而使接触段相对接触部沿浮 动方向改变位置后，仍能使接触段与接触部保持接触；这样能轻松实现印制板连接器大幅度 浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响 连接器的插接。 [0039] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有限位结构， 限位结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体在浮动方向上挡止配合以限制印制板 连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。 [0040] 有益效果：通过在支撑绝缘体上设置限位结构，可以在印制板连接器端子相对箱 体连接器端子浮动时，利用限位结构与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子 与箱体连接器端子脱开，保证插接可靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。 [0041] 进一步地，支撑绝缘体包括沿所述浮动方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，第 一侧壁与第二侧壁之间设有用于安装印制板连接器端子的第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁 与第三侧壁围成有供所述防护绝缘体的限位配合部伸入第一侧壁与第二侧壁之间的伸入 口，第一侧壁与第二侧壁在浮动方向上相对的壁面构成限位结构。 [0042] 有益效果：利用相对设置的第一侧壁和第二侧壁有利于印制板连接器端子稳固地 安装在第三侧壁上，同时能与防护绝缘体形成可靠的限位配合，结构相对比较简单，方便制作。 [0043] 进一步地，支撑绝缘体还包括在背向插入口的一侧设置的第四侧壁，第四侧壁具 有用于在插接方向上对所述防护绝缘体进行挡止的挡止面。 [0044] 有益效果：通过支撑绝缘体的第四侧壁与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板 连接器与箱体连接器插接过位，有利于保证接触部和接触段接触可靠。 [0045] 进一步地，第三侧壁上设有供印制板连接器端子安装的安装孔，第一侧壁和第二 侧壁上均设有与安装孔在浮动方向上连通的限位孔，印制板连接器端子穿装在安装孔和限 位孔内，以垂直于浮动方向且垂直于所述插接方向的方向为横向，限位孔的横向孔壁用于 对印制板连接器端子在横向上进行限位。 [0046] 有益效果：利用限位孔可以对印制板连接器端子形成良好支撑，限位孔的横向孔 壁对印制板连接器端子在横向上进行支撑，在印制板连接器与箱体连接器插拔时对印制板 连接器端子起到防倾倒作用。 [0047] 进一步地，印制板连接器端子为片状端子，片状端子的横向侧面用于与所述接触 部接触，片状端子在插接方向上的至少一侧面与限位孔和/或安装孔的孔壁凹凸配合。 [0048] 有益效果：加强对片状端子的限位支撑，防止片状端子在插拔过程中倾倒。 [0049] 进一步地，印制板连接器端子或安装孔的孔壁上设有至少一处强装凸起。 [0050] 有益效果：使得印制板连接器端子和支撑绝缘体强装配合，有利于保证装配完毕 后印制板连接器端子不脱出。 [0051] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体的至少一个外壁 7 7 CN 116487911 A 说明书 5/10页 面为供吸盘吸附的台面。 [0052] 有益效果：便于吸盘操作，适用后续自动化装配。 [0053] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上在偏离中心位 置处设有防错插结构，防错插结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体插配。 [0054] 有益效果：利用偏置的防错插结构实现防错插功能。 [0055] 进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有在插接方 向上凸出于印制板连接器端子的引导配合面，引导配合面用于与箱体连接器端子外围的防 护绝缘体上的引导面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。 [0056] 有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。 [0057] 进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体用于与印制板连 接器端子外围的支撑绝缘体上的限位结构挡止配合以限制印制板连接器端子相对箱体连 接器端子的浮动范围。 [0058] 有益效果：可以在印制板连接器端子相对箱体连接器端子浮动时，利用限位结构 与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子与箱体连接器端子脱开，保证插接可 靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。 [0059] 进一步地，以垂直于浮动方向且垂直于插拔方向的方向为横向，防护绝缘体包括 在箱体连接器端子横向上至少一侧设置的限位配合部，限位配合部用于与所述支撑绝缘体 挡止配合。 [0060] 有益效果：便于利用防护绝缘于箱体连接器端子横向一侧的部分形成限位配 合部，且限位配合部与限位凸起能够形成可靠限位，结构简单，节省空间。 [0061] 进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体上设有在插拔方 向上凸出于箱体连接器端子的引导面，引导面用于与印制板连接器端子外围的支撑绝缘体 上的引导配合面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。 [0062] 有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。 [0063] 进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体包括绝缘座以及 基于绝缘座沿插拔方向悬伸的安装悬臂，箱体连接器端子安装在安装悬臂上，安装悬臂的 根部设有加强筋。 [0064] 有益效果：利用安装悬臂来安装端子，有利于节省空间，同时通过加强筋保证悬臂 强度，以避免箱体连接器端子与印制板连接器端子插合、分离时出现位置偏移。 附图说明 [0065] 图1为现有技术中的印制板连接器与箱体连接器插接时的示意图； [0066] 图2为本发明的连接器组件的实施例1中的箱体连接器的结构示意图； [0067] 图3为图2的爆炸图。 [0068] 图4为本发明的连接器组件的实施例1中的印制板连接器的结构示意图； [0069] 图5为图4的爆炸图； [0070] 图6为本发明的连接器组件的实施例1中印制板浮动至最低时的印制板连接器与 箱体连接器的插接状态示意图； [0071] 图7为本发明的连接器组件的实施例1中印制板浮动至最高时的印制板连接器与 8 8 CN 116487911 A 说明书 6/10页 箱体连接器的插接状态示意图； [0072] 图8为本发明的连接器组件的实施例1中印制板连接器与箱体连接器分开时的示 意图； [0073] 图9为本发明的连接器组件的实施例2中的印制板连接器的爆炸图； [0074] 图10为本发明的连接器组件的实施例2中的印制板连接器端子与箱体连接器端子 的插接示意图。 [0075] 图中：100、面板；1、箱体连接器；11、箱体连接器端子；12、防护绝缘体；121、绝缘 座；122、安装悬臂；123、安装槽；124、加强筋；125、引导面；126、防错插销；13、限位绝缘体； 14、外壳；2、印制板；3、印制板连接器；31、印制板连接器端子；311、强装凸起；312、凸部；32、 支撑绝缘体；320、限位盲孔；321、吸附台面；322、防错插孔；323、限位面；324、限位穿孔； 325、中心插槽；326、凹部；327、第一侧壁；328、第二侧壁；329、第三侧壁；330、第四侧壁。 具体实施方式 [0076] 本发明的连接器组件的实施例1： [0077] 本实施例中在印制板连接器与箱体连接器插接时，印制板连接器端子插入箱体连 接器端子处贯通设置的插接通道内，印制板连接器端子的接触段与箱体连接器端子的接触 部相接触，使得印制板连接器端子能够在插接通道内相对箱体连接器端子浮动，由于插接 通道在浮动方向上贯通，印制板连接器端子的接触段在浮动方向上的长度大于箱体连接器 端子的接触部在浮动方向上的长度，从而使印制板连接器端子的接触段的没有与接触部接 触的部分形成备用接触部分，这样可通过备用接触部分与箱体连接器端子的接触部在接 触段整个长度范围内进行接触，能轻松实现印制板连接器大幅度浮动，能够很好适应印制板 高度大范围变化的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响连接器的插接。 [0078] 如图1‑8所示，连接器组件包括印制板连接器3以及与印制板连接器3适配插接的 箱体连接器1，印制板连接器3包括支撑绝缘体32和安装支撑绝缘体32上的印制板连接器端 子31，箱体连接器1包括外壳14、限位绝缘体13、防护绝缘体12、箱体连接器端子11，印制板 连接器端子31可相对箱体连接器端子11浮动并保持与箱体连接器端子11的接触，印制板连 接器3相对箱体连接器1的浮动方向垂直于插接方向。 [0079] 箱体连接器1的外壳14上设有方形法兰以用于固定在相应机箱的面板100上，外壳 14具有位于面板100外的插座孔。箱体连接器端子11的一端设有插针部、另一端设有金手指 部，金手指部安装在防护绝缘体12上，插针部穿过限位绝缘体13并伸入到外壳14的插座孔 内以便于与外部线路的连接器插接。限位绝缘体13以及防护绝缘体12固定在外壳14内，限 位绝缘体13以及防护绝缘体12对箱体连接器端子11做固定支撑，防护绝缘体12与箱体连 接器端子11的金手指部用于构成箱体连接器1的伸入机箱内的插接端。 [0080] 以垂直于浮动方向且垂直于插接方向的方向为横向。箱体连接器端子11设有两个 且横向间隔布置，箱体连接器端子11的金手指部包括横向间隔设置的两个接触弹片，接触 弹片沿插接方向悬伸，箱体连接器端子11的金手指部的两个接触弹片的末端拱起，两接触 弹片的相对侧面的拱起部分构成用于与印制板连接器端子31导电接触的接触部。接触弹片 的拱起处设有劈槽以增加弹性。 [0081] 防护绝缘体12包括绝缘座121以及基于绝缘座121沿插接方向悬伸的安装悬臂 9 9 CN 116487911 A 说明书 7/10页 122，安装悬臂122有三个且横向间隔设置，中间的安装悬臂122粗于两侧的安装悬臂122，两 箱体连接器端子11的金手指部分别安装在中间的安装悬臂122与两侧安装悬臂122之间。中 间安装悬臂122与两侧安装悬臂122的相对面分别设有安装槽123，安装槽123用于安装箱体 连接器端子11的金手指部的接触弹片。箱体连接器端子11的金手指部的两接触弹片横向间 隔而形成弹片插接空间，中间的安装悬臂122与相邻一侧安装悬臂122横向间隔形成悬臂插 接空间，悬臂插接空间的位于金手指部浮动方向上两侧的部分与弹片插接空间对应而共同 形成沿浮动方向贯通的插接通道，从而在箱体连接器端子11处形成了可以供印制板连接器 端子沿浮动方向浮动的插接通道，印制板连接器端子31进入插接通道后能相对箱体连接 器端子11进行浮动。 [0082] 安装悬臂122的与绝缘座121相接的根部设有加强筋124，通过加强筋124保证悬臂 强度，对箱体连接器端子11形成可靠支撑，以避免箱体连接器端子11与印制板连接器端子 31插合、分离时出现位置偏移。 [0083] 印制板连接器3的支撑绝缘体32用于固定在相应的印制板2上，印制板连接器端子 31与印制板2的电路相接。支撑绝缘体32为框架结构，包括第一侧壁327、第二侧壁328、第三 侧壁329、第四侧壁330，第一侧壁327和第二侧壁328在浮动方向上间隔设置，第三侧壁329 有两个且沿横向设置在第一侧壁327和第二侧壁328之间，第四侧壁330设置在支撑绝缘体 的背向箱体连接器的一端，第二侧壁328上设有限位穿孔324，第一侧壁327上设有限位盲孔 320，第二侧壁328上的限位穿孔324以及第一侧壁327上的限位盲孔320分别构成第一侧壁、 第二侧壁上的限位孔，第一侧壁327背向限位盲孔320的一侧面形成供吸盘吸附的吸附台面 321，以便于吸盘操作，适用后续自动化装配。第三侧壁329上设有安装孔，安装孔横向贯通 并在浮动方向上与限位穿孔324、限位盲孔320对应连通，安装孔大小与限位穿孔324、限位 盲孔320一致以共同形成供印制板连接器端子31沿浮动方向装入的限位穿装孔。 [0084] 印制板连接器端子31为片状端子，印制板连接器端子31的厚度方向为横向，印制 板连接器端子31的横向侧面用于与接触部接触，限位穿孔324、安装孔、限位盲孔320所形成 的限位穿装孔与片状端子适配，印制板连接器端子31在插接方向上的两侧面上分别设有一 处强装凸起311，使得片状端子和支撑绝缘体32强装配合，有利于保证装配完毕后片状端子 不脱出。 [0085] 第一侧壁327和第二侧壁328在横向上凸出于第三侧壁329，以使第一侧壁327、第 二侧壁328与两个第三侧壁329在横向上形成三处插槽，三处插槽分别为中心插槽325以及 位于中心插槽325横向两侧的边侧插槽，三处插槽的背向第四侧壁330的开口分别构成供防 护绝缘体的三个安装悬臂伸入第一侧壁327与第二侧壁328之间的伸入口，三处插槽与安装 孔连通以使安装悬臂上安装的金手指部与印制板连接器端子31的从安装孔露出的部分导 电接触，印制板连接器端子31从安装孔露出的部分构成印制板连接器端子31的接触段，限 位穿孔324、限位盲孔320的横向孔壁对印制板连接器端子31在横向上进行限位，以在印制 板连接器3与箱体连接器1插拔时对印制板连接器端子31起到防倾倒作用。中心插槽325供 防护绝缘体12上的位于中间的安装悬臂122及其上的接触弹片插入，从而在印制板连接器3 与箱体连接器1插合时，使箱体连接器端子11的金手指部夹紧印制板连接器端子31。 [0086] 防护绝缘体12的安装悬臂122的末端设有倒角以形成引导面125，引导面125在插 接方向上凸出于箱体连接器端子11。支撑绝缘体32上的中心插槽325的槽口和支撑绝缘 10 10 CN 116487911 A 说明书 8/10页 体32上的朝向防护绝缘体12的侧面边缘均设有倒角以形成引导配合面，引导配合面在插接 方向上凸出于印制板连接器端子31，引导面125与引导配合面对应以用于引导印制板连接 器端子31进入插接通道，在印制板连接器3与箱体连接器1插接时进行引导，便于插接操作。 [0087] 支撑绝缘体32上设有限位结构，限位结构用于与防护绝缘体12挡止配合以限制印 制板连接器端子31相对箱体连接器端子11的浮动范围。限位结构包括在浮动方向上间隔设 置的两侧限位面323，两侧限位面323分别为第一侧壁327和第二侧壁328的在浮动方向上的 相对两侧面，限位面323在横向上凸出于印制板连接器端子31的接触段，防护绝缘体12上设 有与限位面323对应的限位配合部，限位配合部为安装悬臂的在浮动方向上的两侧面，限位 配合部用于与限位面323挡止配合。在印制板连接器端子31相对箱体连接器端子11浮动时， 利用限位面323与防护绝缘体12形成挡止配合，避免印制板连接器端子31与箱体连接器端 子11脱开，保证插接可靠，而且有利于保持箱体连接器端子11的接触部与印制板连接器端 子31的接触段的接触长度。而且，第四侧壁330在横向上凸出第三侧壁329，第四侧壁330的 朝向伸入口的侧壁面构成挡止面，以在安装悬臂伸入第一侧壁327和第二侧壁328之间后， 在插接方向上对防护绝缘体进行挡止。 [0088] 如图6所示，在印制板2相对于面板100浮动到最低时，防护绝缘体12的安装悬臂 122与支撑绝缘体32的靠上侧的限位面323挡止配合。如图7所示，在印制板2相对于面板100 浮动到最高时，防护绝缘体12的安装悬臂122与支撑绝缘体32的靠下侧的限位面323挡止配 合。以安装悬臂122在浮动方向上的尺寸为L1，以浮动方向上两侧限位面323之间的距离为 L，尺寸L也即印制板连接器端子31的接触段在浮动方向上的长度，尺寸L大于尺寸L1，印制 板2浮动的范围等于L‑L1，在L1一定时，L越大印制板2可浮动的范围越大。印制板连接器端 子的接触段的未与接触部接触的部分形成备用接触部分，在印制板连接器浮动而使箱体连 接器端子的接触部改变与印制板连接器端子的接触段的接触位置后，该备用接触部分可以 与箱体连接器端子的接触部接触，以保持接触可靠。 [0089] 防护绝缘体12的中间安装悬臂122的末端凸设有防错插销126，且防错插销126的 中心线，防错插孔322与中心插槽325连通，且中心插槽325的中心线插入，偏置的防错插销126与防错插孔322配合，实现防错插功能。 [0090] 本发明中的连接器组件的实施例2： [0091] 本实施例提供了与实施例1不同的印制板连接器端子设置形式，本实施例与实施 例1的不同之处在于，实施例1中的印制板连接器端子在插接方向上的侧面为平面。而本实 施例中，如图9、图10所示，印制板连接器端子31在插接方向上的侧面设有凸部312，凸部312 上设有强装凸起311，支撑绝缘体32的第二侧壁上的限位穿孔324以及第三侧壁上的安装 孔、第一侧壁上的限位盲孔在插接方向上的孔壁上设有相对应的凹部326，凸部312与凹部 326形成凹凸配合，加强对片状端子的限位支撑，防止片状端子在插拔过程中倾倒。凸部312 不影响箱体连接器端子11的金手指结构夹持印制板连接器端子31。 [0092] 本发明中的连接器组件的实施例3： [0093] 本实施例提供了与实施例1不同的绝缘体设置形式，本实施例与实施例1的不同之 处在于，实施例1中的印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，箱体连接器端子的外围设有 11 11 CN 116487911 A 说明书 9/10页 防护绝缘体。而本实施例中，印制板连接器端子的外围以及箱体连接器端子的金手指部的 外围均不设绝缘体，印制板连接器端子焊接固定在印制板上。 [0094] 本发明中的连接器组件的实施例4： [0095] 本实施例提供了与实施例1不同的限位结构设置形式，本实施例与实施例1的不同 之处在于，实施例1中的限位结构包括设置在接触段的在浮动方向上两侧的限位面，限位面 在横向上凸出于接触段，以用于与防护绝缘体挡止配合。而本实施例中，支撑绝缘体上设有 限位长孔，限位长孔构成限位结构，防护绝缘体上设有限位销，限位销用于插入限位长孔 内，限位销在限位长孔内沿浮动方向活动设置，通过限位长孔的长度对印制板连接器的浮 动范围进行限制。 [0096] 本发明中的连接器组件的实施例5： [0097] 本实施例提供了与实施例1不同的印制板连接器端子安装形式，本实施例与实施 例1的不同之处在于，实施例1中的支撑绝缘体的第三侧壁上设有供印制板连接器端子适配 安装的安装孔，安装孔横向贯通。而本实施例中，支撑绝缘体的第三侧壁上设有定位槽，印 制板连接器端子沿插接方向装入横向不贯通的定位槽内，印制板连接器端子的露出定位槽 的部分构成与箱体连接器端子接触的接触段。 [0098] 本发明中的连接器组件的实施例6： [0099] 本实施例提供了与实施例1不同的印制板连接器端子安装形式，本实施例与实施 例1的不同之处在于，实施例1中的片状端子上设有与限位穿装孔的孔壁强装配合的强装凸 起。而本实施例中，限位穿装孔的孔壁上设有强装凸起，片状端子的侧面设有与强装凸起对 应的缺口。 [0100] 本发明中的连接器组件的实施例7： [0101] 本实施例提供了与实施例1不同的支撑绝缘体设置形式，本实施例与实施例1的不 同之处在于，实施例1中的印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体的顶部设有 供吸盘吸附的台面。而本实施例中，不设吸附台面，第一侧壁上的限位孔沿浮动方向贯通设 置。 [0102] 本发明中的连接器组件的实施例8： [0103] 本实施例提供了与实施例1不同的支撑绝缘体和防护绝缘体设置形式，本实施例 与实施例1的不同之处在于，实施例1中的支撑绝缘体上设有防错插孔，防护绝缘体上设有 防错插销。而本实施例中，支撑绝缘体上设有防错插销，防护绝缘体上设有防错插孔。其他 实施例中，也可以不设防错插结构。 [0104] 本发明中的连接器组件的实施例9： [0105] 本实施例提供了与实施例1不同的支撑绝缘体和防护绝缘体设置形式，本实施例 与实施例1的不同之处在于，实施例1中的防护绝缘体上设有在插接方向上凸出于箱体连接 器端子的引导面，支撑绝缘体上设有在插接方向上凸出于印制板连接器端子的引导配合 面。而本实施例中，防护绝缘体上不设引导面，支撑绝缘体上不设引导配合面，通过增大安 装悬臂之间的横向间隔来便于支撑绝缘体插入。 [0106] 本发明中的连接器组件的实施例10： [0107] 本实施例提供了与实施例1不同的防护绝缘体设置形式，本实施例与实施例1的不 同之处在于，实施例1中的安装悬臂的根部设有加强筋。而本实施例中，安装悬臂的根部不 12 12 CN 116487911 A 说明书 10/10页 设加强筋，通过适当加粗安装悬臂以保证结构强度。 [0108] 本发明中的连接器组件的实施例11： [0109] 本实施例提供了与实施例1不同的箱体连接器和印制板连接器的设置形式，本实 施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的箱体连接器上设有插接通道，箱体连接器端 子为金手指结构，金手指结构设置在插接通道内；印制板连接器端子为用于插入插接通道 内与金手指结构导电插接的片状端子。而本实施例中，印制板连接器上设有插接通道，印制 板连接器端子为设置在插接通道内的金手指结构，而箱体连接器端子包括用于插入插接通 道内与金手指结构适配插接的片状端子部。 [0110] 本发明中的连接器组件的实施例12： [0111] 本实施例提供了与实施例1不同的插接通道设置形式，本实施例与实施例1的不同 之处在于，实施例1中的箱体连接器端子的金手指部的两接触弹片横向间隔而形成弹片插 接空间，中间的安装悬臂与相邻一侧安装悬臂横向间隔形成悬臂插接空间，悬臂插接空间 的位于金手指部浮动方向上两侧的部分与弹片插接空间对应而共同形成沿浮动方向贯通 的插接通道。而本实施例中，箱体连接器的防护绝缘体不设安装悬臂，箱体连接器端子的金 手指部设置，金手指部的两接触弹片之间的间隔形成沿浮动方向贯通的插接通道。 [0112] 本发明中的印制板连接器的实施例： [0113] 本实施例中的印制板连接器与上述连接器组件的实施例1‑12任一实施例中的印 制板连接器相同，此处不再赘述。 [0114] 本发明中的箱体连接器的实施例： [0115] 本实施例中的箱体连接器与上述连接器组件的实施例1‑12任一实施例中的箱体 连接器相同，此处不再赘述。 [0116] 最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术 特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本发明的保护范围以内。 13 13 CN 116487911 A 说明书附图 1/4页 图1 图2 14 14 CN 116487911 A 说明书附图 2/4页 图3 图4 图5 15 15 CN 116487911 A 说明书附图 3/4页 图6 图7 图8 16 16 CN 116487911 A 说明书附图 4/4页 图9 图10 17 17
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