- 82 -工程科技与产业发展 科技经济导刊 2017.29 期印制板压接型连接器的压接与返工崔淑娟（洛阳电光设备研究所 河南 洛阳 471009）1 概述印制板连接器的压接，是由弹性可变形插针或刚性插针与印制板上的金属化孔配合而形成的一种连接。在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互联。为了形成紧密的配合，插针的横截面尺寸必须大于印制板金属化孔孔径，在压接过程中，插针横截面或金属化孔会产生形变。根据压接变形方法不一样，印制板连接器压接可分为硬性压接和柔性压接两种方式。硬性压接过程中印制板上金属化孔变形，连接器插针不变形。柔性压接过...
- 82 -工程科技与产业发展 科技经济导刊 2017.29 期印制板压接型连接器的压接与返工崔淑娟（洛阳电光设备研究所 河南 洛阳 471009）1 概述印制板连接器的压接，是由弹性可变形插针或刚性插针与印制板上的金属化孔配合而形成的一种连接。在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互联。为了形成紧密的配合，插针的横截面尺寸必须大于印制板金属化孔孔径，在压接过程中，插针横截面或金属化孔会产生形变。根据压接变形方法不一样，印制板连接器压接可分为硬性压接和柔性压接两种方式。硬性压接过程中印制板上金属化孔变形，连接器插针不变形。柔性压接过程中为连接器插针变形，印制板上金属化孔不变形。目前印制板连接器压接一般都会采用柔性压接方式。目前大量高频电路板采用压接型连接器，与传统焊接式连接器相比，印制板压接式连接器具有以下优点：一是在电路板和连接器上无应力；二是没有影响连接器可靠连接的焊接气体和焊剂残渣，生产的全部过程较环保；三是不会产生短路、虚焊等缺陷；四是连接器可以不需要螺纹固定；五是确定的接触阻抗（良好的高频特性）；六是快速和简单的装配工艺；七是连接器易于更换，返工方便；八是纯压接的电路板不必进行清理洗涤，可简化电路板装配工艺流程。2 连接器压接印制板连接器压接时均需使用专用工装模具。压接模具分为上模和下模，上模的最大的作用是使压接时的压接力均匀地分布到连接器壳体表面，避免连接器壳体局部受力而损伤，上模设计的尺寸应与连接器壳体尺寸相当，不宜过小或过大。下模主要是起插针让位和支撑电路板的作用，印制板连接器压接时，连接器引脚一般会超出印制板板面，因此下模设计时应根据插针截面积和间距情况做设计，起到插针让位作用，防止插针受损。另外，下模还应具有一定刚性，在压接时对印制板起到支撑作用，防止压接导致电路板受损或变形。依据使用的压接设备不一样，印制板连接器压接可采用手动压接和自动压接两种方式。2.1 手动压接手动压接采用的是手动压接设备，压接力和压接行程均靠手动控制。手动压接步骤如下：1）将印制板固定到连接器压接专用工装模具上；2）手持连接器壳体，将连接器插针与印制电路板上的压接孔准确对位，然后安装上模；3）缓慢操纵压接设备的操纵把手，使压接设备压接端面下降与上模接触，调整印制板位置，使得压接设备压接端面中心尽量与上模中心对齐；4）然后操纵压接面缓慢匀速下压，直至连接器底部与印制板板面紧密接触，并保持 5 ～ 10 秒，压接完成。压接过程中注意，连接器应放平，持连接器的手不能移动。2.2 自动压接自动压接采用的是自动压接设备，设定好压接力和压接行程后，由压接设备自动完成压接。自动压接步骤如下：1）将下模固定到印制板上；2）手持连接器壳体，将连接器插针与印制电路板上的压接孔准确对位，然后安装上模；3）调整印制板位置，使得上模中心尽量与压接设备压接端面的中心对齐；4）设定压接行程和压接气压。连接器的尺寸不同，其压接行程也不相同，压接行程即为连接器插针与压接孔对位后，连接器底面与印制板板面之间的距离。5）启动压接按钮，完成压接。压接过程中注意，连接器应放平，持连接器的手不能移动。必须要格外注意的是无论采取何种压接方法，必须避免过压。过压是指在连接器压接过程中，因压接行程过大，致使连接器在压接到位后仍然受力下压，导致连接器或印制板受损的情况。轻微的过压会导致连接器壳体变形或针体弯曲，严重的会导致连接器报废，印制板变形或破裂。若采用手动压接设备压接，为避免过压，压接操作时速度应缓慢，观察到连接器壳体底部与印制板紧密贴合后，不能再用力下压。若采取了自动压接设备，压接前应根据连接器外观尺寸，计算好压接行程。2.3 压接检查压接完成后，需对连接器压接进行全方位检查：一是连接器型号正确，安装的地方和方向符合标准要求；二是连接器壳体良好，无破损、变形、裂纹和裂缝现象，插针无退出现象；三是印制板无损伤，无变形；四是连接器底面应与印制板板面平行，无倾斜现象；五是连接器应与印制板结合牢固，无松动现象，连接器与印制板间隙不应大于 0.2mm；六是所有插针完好可见，无弯曲和跪针现象（跪针现象指在压接过程中连接器的插针未压入印制板的金属化孔内，而在金属化孔外弯曲，跪针的发生是因为压接前连接器的部分插针出现偏斜或压接前连接器与印制板对位不准确导致）。3 连接器返工印制板压接型连接器的返工一般应采取了专用的拔出工具，拆卸时用拔出工具夹紧连接器壳体，用与压接反方向的力将连接器拔出。注意使用拔出工具操作时应注意不可碰伤印制板表面。对于可拆解式的连接器，若无专用拔出工具，可用牙签等硬物顶住连接器壳体上的卡紧装置，用力下压，即可将连接器进行拆解，拆解后即可轻松将每组插接件从印制板压接孔内拔下。拔下后即可将要换掉的新连接器重新压接到印制板上。对于压接后又焊接的连接器，其返修相对复杂，视返修电路板详细情况，采用热风焊台或吸锡器将连接器从电路板上拆除。注意，连接器拆除后，金属化孔内的焊锡必须去除干净，否则会影响新连接器的压接。必须要格外注意的是，返工时拆除的连接器不能再次使用，必须废弃。另每块印制板的重复压接一般不允许超过三次，即返工不能超过两次。摘 要： 本文对印制板压接型连接器的压接原理进行了介绍，并详细描述了印制板压接型连接器手动压接和自动压接的详细步骤，连接器压接完成后的检查，以及印制板压接型连接器的返修工艺方法。关键词： 压接；印制板；连接器；返工中图分类号： J5 文献标识码： C 文章编号： 2096-1995(2017)29-0082-01作者简介：崔淑娟（1985.5-），女，湖北潜江人，本科，工程师，主要是做电子科技类产品的装联与调试工作。
